挾帶著業界最(zui)新科技(ji)與高(gao)品質零件，針對汽(qi)機車(che)產業需求所(suo)開發之程(cheng)泰 GTH 系列(lie) CNC 車(che)削(xue)中心，運用先進的平行雙(shuang)主軸雙(shuang)刀塔結構與高(gao)效率(lv)的自(zi)動化周邊設備，提供您自(zi)入料(liao)、正面(mian) / 背面(mian)加工(gong)、出料(liao)、工(gong)件檢測等一(yi)氣呵(he)成的完整加工(gong)方(fang)案，適(shi)合各類盤(pan)型、短(duan)軸型工(gong)件之自(zi)動化批(pi)量生產需求。
◇ 主要結構采模組化設計，可依實際加工需求擴充為最佳化生產線，大幅減少人力成本并提高生產效率。
◇ 平行式雙主軸結構可有效降低刀塔干涉量，符合各種大尺寸盤型工件之精密切削需求。
◇ Z 軸軌道采床鞍結合底座之設計，剛性較一般心軸式結構更為優異。
◇ 選用動力刀塔、C 軸，可在同一機臺進行兩端車、銑、鉆等復合加工功能，也可對端面和圓柱面進行輪廓銑削。
運用 FEA 有限元素(su)分析(xi)以及高張力米漢(han)納鑄件結(jie)構，讓高剛性之主軸本體(ti)、刀塔(ta)與(yu)床鞍達(da)到最佳化設計，機械強度(du)足以負荷極(ji)重切削且保持長(chang)期超高精度(du)，同(tong)時機臺的高剛性結(jie)構亦能延長(chang)刀具使用壽命(ming)。
◇ 平行(xing)雙(shuang)主軸結構(gou)采(cai)模(mo)組(zu)化獨(du)立底座設計，可有效降(jiang)低雙(shuang)系統之切削(xue)共(gong)振，提高(gao)切削(xue)可靠(kao)度(du)(du)、真圓度(du)(du)與表面粗糙(cao)度(du)(du)。
◇ 主(zhu)要機(ji)臺構件整合為(wei)一強固(gu)基(ji)礎，低(di)重(zhong)心(xin)機(ji)身提供機(ji)頭，刀塔極(ji)為(wei)穩固(gu)的基(ji)座。
◇ X / Z 軸采高剛性硬軌(gui)設計，經熱處(chu)理且精(jing)密(mi)研(yan)磨，并以大(da)跨距(ju)設計達成最大(da)的(de)強度與精(jing)度。硬軌(gui)設計也提供了重切削與斷續車削應用的(de)剛性需求。
◇ 所有滑(hua)板(ban)、機頭(tou)、刀塔及滾珠導螺(luo)桿結構(gou)與底座接觸面皆以手工鏟花，以達成最大組(zu)裝精(jing)度、結構(gou)剛性及均衡負(fu)載(zai)。
◇ Z 軸(zhou)結構剛性
◇ 床鞍結合底座結構
底(di)座全行程支撐床鞍與刀塔(ta)，刀塔(ta)懸(xuan)伸較短，切削剛性(xing)大幅提升
1. 機頭采左右對(dui)稱式設計，可將重切削(xue)時所承受(shou)的各軸向(xiang)負(fu)荷，更(geng)均(jun)勻的分(fen)布(bu)至機頭底部，防止結(jie)構受(shou)力變形。
2. 將 P4 等級超高精(jing)度滾柱(zhu)型(xing)軸承直接安裝于主(zhu)軸機頭內，以(yi)達(da)到精(jing)密(mi)之(zhi)最大負荷能力(li)，而且軸承排列(lie)方式配合最佳化跨(kua)距二點(dian)支(zhi)撐設計，能滿足平(ping)穩(wen)重切削及長時間的精(jing)密(mi)加(jia)工需求。
3. 機(ji)頭(tou)外罩結合(he)散熱(re)葉(xie)片的設計，可加速散熱(re)效(xiao)率(lv)，即使長時間重切削加工，機(ji)頭(tou)也不會受熱(re)變形。
◇ 氣壓式工件定位檢知機構 ( 選用 )
運(yun)用氣壓流量檢測工(gong)件(jian)與夾爪面之貼合(he)度(du)，當貼合(he)度(du)不足時，機械(xie)手(shou)臂將重新(xin)入料，以(yi)確保(bao)作業(ye)安(an)全
◇ 以高負荷之伺服馬達作換(huan)刀(dao)(dao)(dao)定位，相鄰(lin)刀(dao)(dao)(dao)具換(huan)刀(dao)(dao)(dao)時間僅需 0.2 秒，對(dui)角刀(dao)(dao)(dao)具也只(zhi)需 0.5 秒，不論(lun)間隔(ge)多(duo)遠，刀(dao)(dao)(dao)塔換(huan)刀(dao)(dao)(dao)可一(yi)氣(qi)呵成，不須停頓(dun)。
◇ 采用(yong) ? 210 mm 大直徑超高精度曲齒(chi)離合器精密定位(wei)刀盤，配合 4,000 Kg 夾持力(li)，確(que)保任何切削情形下皆(jie)有充分的刀塔剛性。
◇ 曲(qu)齒(chi)離合器具有自(zi)動對心、自(zi)動清(qing)潔以及超大(da)齒(chi)面結合面積的特性，可確保長期使用的切削剛性與定位(wei)精度(du)。
◇ 12 支(zhi)刀(dao)動力(li)刀(dao)塔可(ke)裝(zhuang)置(zhi) 12 支(zhi)動力(li)刀(dao)具 ( 僅在工作位置(zhi)之刀(dao)具旋轉 )，刀(dao)盤(pan)不需推出(chu)即可(ke)完成換刀(dao)。
◇ 動力(li)刀(dao)塔(ta)運用最新伺服定(ding)位科(ke)技，相鄰刀(dao)具(ju)換刀(dao)時間僅 0.2 秒完成換刀(dao)，對角刀(dao)具(ju)換刀(dao)為 0.5 秒。
◇ 動(dong)力(li)刀具(ju)采(cai)用先進(jin)技術之 AC 伺服馬達(da)驅動(dong)方(fang)式，能以(yi)高扭矩輸出充沛的動(dong)力(li)，輕(qing)易完(wan)成(cheng)最困難的加工。
◇ 結合動力刀塔，Cf 軸及(ji)碟(die)式煞(sha)車系統可(ke)提供鉆、銑、攻牙等復合功能，包括圓柱及(ji)極(ji)座標插(cha)補之(zhi)輪廓加工，類同(tong)加工中心(xin)機第 4 軸旋轉臺(tai)功能 。
◇ 利(li)用 FANUC 伺(si)服(fu)馬達(da)擁有每轉 33,000,000 脈波的(de)超(chao)高解析度(du)信號及高輸出(chu)扭矩的(de)特(te)性，工(gong)件(jian)表(biao)面加工(gong)精(jing)度(du)較 Cs 軸 ( 由主軸驅動(dong) ) 車床優異甚多，即使在重切削下(xia)動(dong)態(tai)精(jing)度(du)也可達(da) ± 0.02?。
依據(ju)不(bu)同之(zhi)工(gong)件規格與(yu)加工(gong)特性(xing)，程泰提供您可彈性(xing)配置之(zhi)自動化生產系統(tong)，確保高效率、無(wu)人(ren)化之(zhi)作業需求。
◇ X 軸最快速度 : 2,500 mm/sec.
◇ 旋轉(zhuan)式雙爪機械手臂
結合氣(qi)壓式工件定位檢(jian)知機(ji)構，工件下(xia)料、定位檢(jian)知，上料可一氣(qi)呵成，安(an)全且快(kuai)速。
◇ 工件(jian)檢(jian)測臺
可(ke)依據實際(ji)需求設定精度條件，測(ce)定完成后自動分流良(liang)品(pin)與不(bu)良(liang)品(pin)，大幅節省作業人力。
