挾帶(dai)著業(ye)界(jie)最新(xin)科技與(yu)高品質(zhi)零(ling)件，針對汽(qi)機車(che)(che)產(chan)業(ye)需求所開(kai)發之程泰 GTH 系列 CNC 車(che)(che)削中心，運用(yong)先進的平行雙主軸(zhou)雙刀塔(ta)結構(gou)與(yu)高效率(lv)的自動化(hua)周(zhou)邊設備，提供您自入料(liao)、正面(mian) / 背面(mian)加工、出料(liao)、工件檢(jian)測等(deng)一氣(qi)呵成的完整加工方案，適合各類盤(pan)型(xing)、短軸(zhou)型(xing)工件之自動化(hua)批(pi)量生(sheng)產(chan)需求。
◇ 主要結構采模組化設計，可依實際加工需求擴充為最佳化生產線，大幅減少人力成本并提高生產效率。
◇ 平行式雙主軸結構可有效降低刀塔干涉量，符合各種大尺寸盤型工件之精密切削需求。
◇ Z 軸軌道采床鞍結合底座之設計，剛性較一般心軸式結構更為優異。
◇ 選用動力刀塔、C 軸，可在同一機臺進行兩端車、銑、鉆等復合加工功能，也可對端面和圓柱面進行輪廓銑削。
運用 FEA 有(you)限元素分析以及(ji)高張力米漢納鑄件結(jie)(jie)構，讓高剛(gang)性(xing)之主(zhu)軸(zhou)本體、刀(dao)塔與床鞍(an)達到最佳化設計，機械強度足以負荷極重切削且(qie)保(bao)持長期超高精度，同時機臺的(de)高剛(gang)性(xing)結(jie)(jie)構亦能(neng)延長刀(dao)具使用壽命。
◇ 平行雙主軸結構(gou)采(cai)模組化獨(du)立(li)底座設計，可(ke)有效(xiao)降低雙系統(tong)之切(qie)削共振，提高切(qie)削可(ke)靠(kao)度(du)、真圓度(du)與表(biao)面粗(cu)糙度(du)。
◇ 主(zhu)要機(ji)臺構(gou)件整合為一強(qiang)固基礎，低重心機(ji)身(shen)提供機(ji)頭，刀塔極為穩固的基座(zuo)。
◇ X / Z 軸采高剛性(xing)硬軌(gui)設(she)計(ji)，經熱處(chu)理(li)且精密研磨，并以大(da)跨(kua)距設(she)計(ji)達成最大(da)的強度與精度。硬軌(gui)設(she)計(ji)也(ye)提供了重(zhong)切削(xue)與斷續車削(xue)應(ying)用的剛性(xing)需求。
◇ 所有滑板、機頭、刀(dao)塔及滾(gun)珠導(dao)螺桿結構與底(di)座接觸(chu)面皆(jie)以手工(gong)鏟花，以達(da)成(cheng)最大組裝精(jing)度(du)、結構剛(gang)性(xing)及均衡負載。
◇ Z 軸結構剛性
◇ 床鞍結合底座結構(gou)
底座全行(xing)程(cheng)支(zhi)撐(cheng)床鞍與(yu)刀塔(ta)，刀塔(ta)懸伸較短，切削剛性大幅提升
1. 機(ji)頭(tou)采左右對(dui)稱式設計，可將重切削時(shi)所(suo)承受的各(ge)軸(zhou)向負荷，更均勻(yun)的分(fen)布至機(ji)頭(tou)底部，防止結構受力變(bian)形。
2. 將 P4 等級超高精(jing)(jing)度滾柱型軸承直接安裝于主(zhu)軸機(ji)頭內，以達到(dao)精(jing)(jing)密之最大負(fu)荷能(neng)力，而(er)且軸承排列方式配合最佳化跨(kua)距二點支撐設計，能(neng)滿足平穩重切(qie)削(xue)及(ji)長時間的(de)精(jing)(jing)密加工(gong)需求。
3. 機頭外罩結合散(san)熱葉片的設計，可(ke)加(jia)(jia)速散(san)熱效率，即使長時(shi)間重(zhong)切削加(jia)(jia)工，機頭也(ye)不會受熱變形。
◇ 氣壓式工件定位檢知機構 ( 選用 )
運用氣(qi)壓流量檢測工件與夾爪(zhua)面之貼合度(du)(du)，當貼合度(du)(du)不足時(shi)，機械手臂(bei)將重新入料，以確保作業(ye)安全
◇ 以高負荷之伺服馬達作換(huan)刀定位(wei)，相鄰刀具換(huan)刀時間(jian)僅需 0.2 秒(miao)，對角刀具也只需 0.5 秒(miao)，不(bu)(bu)論間(jian)隔多(duo)遠，刀塔(ta)換(huan)刀可(ke)一氣呵(he)成，不(bu)(bu)須停(ting)頓。
◇ 采用 ? 210 mm 大直徑超高精度(du)曲(qu)齒離合器精密定位刀(dao)盤，配合 4,000 Kg 夾持力(li)，確保任(ren)何切削情(qing)形下皆有充分的刀(dao)塔剛(gang)性。
◇ 曲齒離合器具有(you)自動對心、自動清(qing)潔以及超大齒面結合面積的特性，可確保長期使用的切削剛性與定位精(jing)度。
◇ 12 支刀(dao)動力(li)刀(dao)塔可裝置 12 支動力(li)刀(dao)具(ju) ( 僅在(zai)工作位置之刀(dao)具(ju)旋(xuan)轉 )，刀(dao)盤不需推出即可完成換刀(dao)。
◇ 動力(li)刀(dao)塔運用(yong)最新伺服定位科技，相鄰刀(dao)具換刀(dao)時間僅(jin) 0.2 秒完成換刀(dao)，對角刀(dao)具換刀(dao)為 0.5 秒。
◇ 動力刀具采用先進技術之 AC 伺服馬(ma)達(da)驅動方式，能以高扭矩輸(shu)出(chu)充沛(pei)的(de)動力，輕易完成最困難的(de)加工。
◇ 結合動力刀(dao)塔，Cf 軸(zhou)及碟式煞(sha)車系統可提供鉆、銑、攻牙(ya)等復合功能，包括圓柱及極座(zuo)標插補(bu)之輪廓加工，類(lei)同加工中心機第 4 軸(zhou)旋轉臺(tai)功能 。
◇ 利用 FANUC 伺服(fu)馬達擁有每轉 33,000,000 脈波的(de)超(chao)高(gao)解(jie)析度(du)信號及高(gao)輸出扭矩的(de)特(te)性，工件表(biao)面加工精度(du)較 Cs 軸(zhou)(zhou) ( 由主軸(zhou)(zhou)驅動 ) 車床優異甚多，即(ji)使在重(zhong)切削下動態(tai)精度(du)也可達 ± 0.02?。
依據不(bu)同之工件規格與(yu)加(jia)工特性(xing)，程泰提供您(nin)可(ke)彈性(xing)配(pei)置之自動化生(sheng)產系統，確保(bao)高效率、無人化之作業需求(qiu)。
◇ X 軸最快速度 : 2,500 mm/sec.
◇ 旋(xuan)轉(zhuan)式雙爪機(ji)械手(shou)臂
結合(he)氣(qi)壓式工件(jian)定(ding)位(wei)檢(jian)知(zhi)機構(gou)，工件(jian)下料、定(ding)位(wei)檢(jian)知(zhi)，上(shang)料可一氣(qi)呵成，安全且快(kuai)速。
◇ 工件檢測臺(tai)
可(ke)依據(ju)實際需求設定精度條件，測定完成后自(zi)動分流良品與不良品，大(da)幅節省作業(ye)人力。
