強(qiang)力車削中心(xin)

挾(xie)帶著業界領先科(ke)技與(yu)(yu)(yu)高(gao)(gao)品(pin)質零件(jian)，程(cheng)泰 GS-6000L 系列(lie)最(zui)高(gao)(gao)性能 CNC 車(che)床，采用高(gao)(gao)剛(gang)性硬軌底座，搭載超大直徑伺服(fu)定位刀(dao)塔(ta)、兩檔變速齒輪式主(zhu)軸(zhou)(zhou)等結構，并(bing)結合最(zui)新研發科(ke)技與(yu)(yu)(yu)品(pin)質管制(zhi)，提(ti)供您大馬力(li)、高(gao)(gao)速換刀(dao)、強力(li)切削的(de)加工能力(li)。此外，本(ben)(ben)系列(lie)另可(ke)選用最(zui)大車(che)削長(chang)度達 3,300mm 的(de)“ L2 ”機型(xing)或搭載動力(li)刀(dao)塔(ta)及 C 軸(zhou)(zhou)的(de)“ M ”機型(xing)，使得本(ben)(ben)系列(lie)具備更高(gao)(gao)的(de)加工彈性與(yu)(yu)(yu)車(che)銑(xian)復合能力(li)，可(ke)以輕易達成今日(ri)及未來的(de)各(ge)種加工需求。

◇ 采用 750 mm 超大刀盤直徑的強力刀塔，運用最新的伺服定位科技，使得大尺寸刀塔仍具有相鄰刀換刀時間 0.5 秒，對邊刀換刀 1.5 秒的高速換刀效率。
◇ 結構設計采低重心 45 度正斜床及超大尺寸的硬軌與跨距，此外，大型兩段式齒輪變速箱由具有 37 kW ( 峰值 )充沛輸出 的 FANUC 伺服馬達所驅動。
◇ X 軸及 Z 軸快速進給分別可達 20 m/min 及 24 m/min，大幅領先同級機種 50% —— 100%。
◇ 結合工業設計理念的流線型全包覆防護鈑金，可將車削鐵屑與冷卻液隔離在機床內，提供您安全干凈的工作環境。

◇ 完整的軟體介面簡化了可程式尾座本體定位的操作程序。 Z 軸鞍座自動與尾座本體基座連結，并將其帶動至所需位置。
◇ 高精度之內旋轉式 ( 內藏式 ) 心軸尾座提供最大剛性及高負載能力，尾座心軸之伸縮為可程式操控，而且其推力可由油壓壓力來調整。

超高剛性結(jie)構

◇ 主要機臺構件整合為一長方型強固基礎，低重心 45? 正斜床設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩固的基座。
◇ 運用有限元素分析 ( FEM )，讓一體成型床臺之加強肋達到最佳化設計，機械強度較傳統設計增加 40%。所以 GS-6000L 系列產品可從事極重切削并保持長期超高精度，且機臺的高剛性結構能延長加工刀具之使用壽命。
◇ 具高效能加強肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力 FC35 米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能滿足長期加工使用之需求。
◇ FC35 等級鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現。

◇ 各(ge)軸(zhou)均有預(yu)拉設(she)計，能(neng)使變位(wei)量降至(zhi)最少，大幅提高加工精(jing)度。

◇ 使用油(you)(you)霧式(shi)潤(run)滑系統可以(yi)均勻、有效率的潤(run)滑及冷卻(que)主軸軸承(cheng)，并可以(yi)避免傳統油(you)(you)池式(shi)潤(run)滑系統容易遭受切屑(xie)與雜物(wu)污(wu)染，進(jin)而磨損軸承(cheng)的缺點。

終(zhong)極切(qie)削能力

◇ 將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內，以達到精密之最大負荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距二點支撐設計，能滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求。
◇ 2 段式齒輪變速箱能于低速時以超過 2,048 N-m 的高扭矩輸出提供充沛的動力，特別適合各類型堅韌材質及大尺寸工件的加工需求。

◇ 選配 Cf 軸結合(he)動力刀塔及(ji)(ji)碟(die)式煞車(che)系統可提(ti)供鉆、銑、攻牙(ya)等復合(he)功能，包括圓柱及(ji)(ji)極座標插補之輪廓加工(gong)，類同加工(gong)中(zhong)心機第 4 軸旋轉臺功能 。

ZF 齒輪(lun)箱 ( 選用 )

◇ GS-6000L 系列齒(chi)輪式主軸另(ling)可再(zai)行(xing)選用德(de)國 ZF 全密閉浸油潤滑式變(bian)速齒(chi)輪箱，提(ti)供三檔變(bian)位，最高可達 4,912 N-m 的超大扭矩輸出。

自(zi)動化生產(chan)系統(tong)

◇ ? 450 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合 12,000 kg 挾持力確保任何切削情形下皆能充分確保刀塔剛性
◇ 12支刀刀塔以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時間僅需 0.5 秒，對邊刀換刀也僅需 1.5 秒，不論間隔多遠，刀塔換刀可一氣呵成不需停頓
◇ 即使安裝最大尺寸之內徑刀刀柄，標準 12 支刀刀塔切削 380 mm 之工件并不會產生干涉，同樣地，選用 8 支刀刀塔切削 584 mm 之工件也不會產生干涉