高速(su) CNC 車削(xue)中(zhong)心

結(jie)合(he)(he)最新工具機科技與高品質元件，程(cheng)泰 GLS-2800 / GLS-3300 系列(lie)高速 CNC 車削(xue)中心(xin)，以高精(jing)密線性(xing)滑軌設計為基礎，結(jie)合(he)(he)大孔徑、大馬力(li)(li)、快速切削(xue)等(deng)特(te)性(xing)，提供您超越(yue)同(tong)級機種的(de)(de)高效率生產解決方(fang)案(an)。此外，本系列(lie)另可(ke)選(xuan)配動(dong)(dong)力(li)(li)刀塔(ta)、C 軸(zhou)(zhou)、Y 軸(zhou)(zhou)、副主(zhu)軸(zhou)(zhou)等(deng)復合(he)(he)化(hua)功能，以及程(cheng)泰 G.LINC 350 智能化(hua)系統與多樣(yang)化(hua)的(de)(de)自動(dong)(dong)化(hua)周邊設備。完整的(de)(de)系列(lie)機型，可(ke)輕易(yi)達成您今日(ri)以及未來(lai)的(de)(de)各種加工需求(qiu)。

◇ 大(da)孔(kong)徑、線性滑(hua)軌(gui)系列

◇ 程泰(tai)全系列高速車削中心

◇ 正斜床結構
低重心 30o 正斜床結構可確保本系列的超高剛性與重切削能力，同時具備優異的排屑效能與上下工件方便等多項特點。

選配動力刀塔、C 軸、Y 軸與(yu)副主軸等(deng)完(wan)整的(de)復合化功能，使得本系(xi)列可(ke)在(zai)同(tong)一機(ji)臺內進行車、銑(xian)、鉆(zhan)、攻牙(ya)與(yu)偏心(xin)銑(xian)削。加工能力等(deng)同(tong)整合兩臺車床(chuang)與(yu)銑(xian)床(chuang)。大幅節省加工時間與(yu)作業(ye)人力，并避免(mian)因為工件在(zai)機(ji)器(qi)間移動所產生的(de)誤(wu)差。

◇ 高速線性滑軌
X / Z 軸與 Y 軸 ( 選配 ) 軌道皆采用高速、高精度線性滑軌設計，可提供本系列最佳的控制性與移動效率。

◇ 大馬力主軸
以 18.5 kW 大馬力主軸馬達 ( GLS-3300 ) 傳動主軸系統，主軸扭矩輸出高達 757 N-m，輕易克服各種不易切削材質的加工任務。

◇ 智能化系統 ( 選配 )
先進的程泰 G.LINC 350 智能化系統，結合超高規格的硬體與完整的智能化加工輔助功能，讓您的機臺變得更聰明。

超強度結構

◇ 主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心機身及 30? 正斜床設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩固的基座。
◇ 具高效能加強肋之底座不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能提供較大的防震阻尼并降低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現。
◇ 所有鑄件結構皆運用有限元素分析 ( FEA ) 進行最佳化設計，可有效降低結構受力之變形量，強化整機剛性，確保穩定的定位與重復精度。
◇ X 軸及 Z 軸皆由超規格 FANUC α i 系列絕對值伺服馬達驅動，能以較快速的加減速運動且提供強大的推力，大幅縮短切削循環的時間。

◇ 經熱處理與精密研磨之 C3 等級導螺桿，可確保最高的精度與耐用度。
1. 螺帽均實施預壓處理，以徹底消除背隙問題
2. 螺桿皆通過精密檢測，以確保與滑軌一致的平行度

◇ 采(cai)用高品級滾(gun)珠型(xing)線(xian)性滑軌(gui)設計，軌(gui)道并(bing)通過預壓處理以消除背隙。具(ju)備高精度、快速移動(dong)、低磨(mo)耗等特(te)性。( 另可選配高剛性滾(gun)柱型(xing)線(xian)性滑軌(gui) )

最佳化(hua)主軸(zhou)系(xi)統(tong)

◇ 高剛性機頭結合散熱片一體鑄造成型，可加速主軸散熱、降低機頭本體熱變位，減少因溫升變形造成的誤差量。
◇ 將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內，以達到精密之最大負荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距兩點支撐設計，能滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求。
◇ 以專用高性能 V 型皮帶傳動主軸系統，可降低馬達產生熱量對主軸精度的影響。經由精密調校之皮帶輪減速比，讓馬達與主軸最大轉速同時達到，從而降低全馬力輸出之最低轉速并提高扭矩。

主軸輸出

◇ GLS-2800

GLS-3300

先進(jin)刀塔科技

◇ 以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位，無論 10 支或 12 支刀刀塔，相鄰刀具換刀時間皆僅需 0.3 秒。
◇ 采用超高精度 O 250 mm 大直徑曲齒離合器精密定位刀盤，配合 6,400 kg 的挾持力，確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。
◇ 曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等優于傳統直齒離合器的特性，為程泰全系列機型所廣泛采用。

高剛性尾(wei)座

◇ 使用可程式尾座可以更有效率完成高難度的加工，而完整的軟體介面簡化了尾座本體定位的操作程序，Z 軸鞍座可自動與尾座本體連結，并將其帶動至所需位置。
◇ 心軸之伸縮為可程式操控，而其推力可由油壓壓力來調整。

◇ 所有主(zhu)軸、刀塔、動力刀塔、尾座等核心(xin)元件皆由程泰(tai)自力研(yan)發，并于恒溫空調之(zhi)獨立(li)(li)廠區進行精密組立(li)(li)，以(yi)確保優異的品質與極致的性能。

極致(zhi)性能(neng)的自制(zhi)動力刀塔

◇ 高剛性三片式曲齒離合器設計，刀盤不須推出即可完成換刀，換刀更迅速。
◇ 12 支刀動力刀塔可裝置 12 支動力刀具， 且僅在工作位置之刀具旋轉，其余不旋轉，減少磨耗且節能環保。
◇ 動力刀具采用先進之 AC 伺服馬達驅動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工。

高精度 C 軸

◇ C 軸(zhou)采用超(chao)高剛性 Cf 軸(zhou)結(jie)合碟式剎車(che)系統(tong)設(she)計，并(bing)以 240 N-m ( 連續 ) 之大扭力 FANUC 伺服馬達(da)驅動，可提供(gong)優異(yi)的工(gong)件表面加工(gong)精(jing)度，即使在重切削情形下，動態精(jing)度也可達(da) ± 0.02o 。

背面加(jia)工(gong)能(neng)力

全系(xi)列(lie)皆可(ke)選(xuan)用(yong)副主軸(zhou)以于(yu)接(jie)料后直接(jie)進(jin)行(xing)背面加工。? 51 mm 的(de)棒材容徑搭配 8 吋夾(jia)頭并內置頂(ding)料裝置，可(ke)讓(rang)完工之(zhi)工件(jian)能順利脫離(li)夾(jia)爪而落入工件(jian)接(jie)收器內，工件(jian)自入料至產(chan)出(chu)可(ke)一氣呵成，不須(xu)停(ting)頓。

◇ 副主(zhu)軸以等(deng)轉速(su)同期控(kong)制下，從主(zhu)軸精確地承接(jie)工(gong)(gong)件，再進行工(gong)(gong)件背面端的第二(er)工(gong)(gong)程，不(bu)但(dan)可節省轉運(yun)人(ren)力，而且降(jiang)低工(gong)(gong)件二(er)次定位設定之精度誤(wu)差。

◇ 運用(yong)副(fu)主軸(zhou)(zhou)加工(gong)長(chang)工(gong)件 ( 如心(xin)軸(zhou)(zhou)類 ) 可獲(huo)得更高的(de)加工(gong)精(jing)度。工(gong)件兩端以主軸(zhou)(zhou)及副(fu)主軸(zhou)(zhou)同時挾持支撐來進(jin)行工(gong)件中段精(jing)密加工(gong)，細長(chang)工(gong)件可直接由(you)副(fu)主軸(zhou)(zhou)通(tong)孔(kong)送出。

◇ 副主軸(zhou)亦可(ke)以(yi) Cs 軸(zhou)控制達成(cheng)工件背(bei)面之輪廓銑(xian)削，不僅操(cao)作(zuo)(zuo)便利，且(qie)定(ding)(ding)位(wei)快(kuai)速，精(jing)度(du)更高。使用可(ke)程式尾座(zuo)可(ke)以(yi)更有效率(lv)完(wan)成(cheng)高難度(du)的(de)加工，而完(wan)整的(de)軟體(ti)介面簡化了尾座(zuo)本體(ti)定(ding)(ding)位(wei)的(de)操(cao)作(zuo)(zuo)程序，Z 軸(zhou)鞍座(zuo)可(ke)自動與尾座(zuo)本體(ti)連結(jie)，并(bing)將其帶動至所需位(wei)置。

◇ Z2 軸(zhou)軌道采(cai)用高性(xing)能(neng)線性(xing)滑軌設(she)計，并以 FANUC 伺服馬達直(zhi)接(jie)驅動滾(gun)珠螺(luo)桿，可提供最佳之軸(zhou)向精度。

Y 軸控制功能

選(xuan)配 Y 軸(zhou)控制功能(neng)達成 X、Y、Z、C 四軸(zhou)同動，使得(de)本系列可進行(xing) Y 軸(zhou)行(xing)程 100 mm ( 偏(pian)離(li)中(zhong)心線 ± 50 mm ) 的偏(pian)心銑削、鉆(zhan)孔和攻(gong)牙，并且能(neng)改善一般(ban)三軸(zhou)同動加(jia)工(gong)(gong)模式(shi)下多項工(gong)(gong)程的加(jia)工(gong)(gong)精度。

◇ 虛(xu)擬軸(zhou)與 X 軸(zhou)床鞍采用(yong) 30° 夾角設計，可有效(xiao)降低機器(qi)重(zhong)(zhong)心高度、輕量化 Y 軸(zhou)機構(gou)的(de)自重(zhong)(zhong)負擔，同時讓刀塔之(zhi)重(zhong)(zhong)心始終落于床鞍滑軌范(fan)圍內，以確保加工全程(cheng)的(de)結構(gou)剛性。

◇ Y 軸獨具的加(jia)工(gong)能(neng)力

◇ Y 軸高(gao)精度的加工能力