高速 CNC 車削中(zhong)心

結合(he)最新工具機(ji)科技與高品質元件，程泰 GLS-2800 / GLS-3300 系(xi)列高速 CNC 車(che)削(xue)中心，以高精密線性滑軌設計為基(ji)礎，結合(he)大(da)孔徑(jing)、大(da)馬力、快(kuai)速切削(xue)等(deng)特(te)性，提供您超越同級機(ji)種的(de)(de)高效率生產(chan)解(jie)決方案。此外(wai)，本系(xi)列另可(ke)選配(pei)動力刀塔、C 軸(zhou)、Y 軸(zhou)、副(fu)主(zhu)軸(zhou)等(deng)復合(he)化功能(neng)，以及(ji)程泰 G.LINC 350 智能(neng)化系(xi)統與多樣化的(de)(de)自動化周邊設備。完整的(de)(de)系(xi)列機(ji)型(xing)，可(ke)輕易達(da)成您今日以及(ji)未(wei)來(lai)的(de)(de)各種加(jia)工需求。

◇ 大(da)孔(kong)徑、線性滑軌系(xi)列

◇ 程泰全系列高速(su)車(che)削中(zhong)心

◇ 正斜床結構
低重心 30o 正斜床結構可確保本系列的超高剛性與重切削能力，同時具備優異的排屑效能與上下工件方便等多項特點。

選配(pei)動力刀塔、C 軸(zhou)(zhou)、Y 軸(zhou)(zhou)與(yu)(yu)副主軸(zhou)(zhou)等完(wan)整(zheng)的復合(he)化功(gong)能，使得本系列可在(zai)同(tong)一機臺內進行車、銑、鉆(zhan)、攻牙(ya)與(yu)(yu)偏心銑削(xue)。加工能力等同(tong)整(zheng)合(he)兩(liang)臺車床與(yu)(yu)銑床。大幅節省加工時(shi)間(jian)與(yu)(yu)作業人力，并避免因為工件在(zai)機器間(jian)移動所產生的誤差。

◇ 高速線性滑軌
X / Z 軸與 Y 軸 ( 選配 ) 軌道皆采用高速、高精度線性滑軌設計，可提供本系列最佳的控制性與移動效率。

◇ 大馬力主軸
以 18.5 kW 大馬力主軸馬達 ( GLS-3300 ) 傳動主軸系統，主軸扭矩輸出高達 757 N-m，輕易克服各種不易切削材質的加工任務。

◇ 智能化系統 ( 選配 )
先進的程泰 G.LINC 350 智能化系統，結合超高規格的硬體與完整的智能化加工輔助功能，讓您的機臺變得更聰明。

超強度結(jie)構

◇ 主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心機身及 30? 正斜床設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩固的基座。
◇ 具高效能加強肋之底座不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能提供較大的防震阻尼并降低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現。
◇ 所有鑄件結構皆運用有限元素分析 ( FEA ) 進行最佳化設計，可有效降低結構受力之變形量，強化整機剛性，確保穩定的定位與重復精度。
◇ X 軸及 Z 軸皆由超規格 FANUC α i 系列絕對值伺服馬達驅動，能以較快速的加減速運動且提供強大的推力，大幅縮短切削循環的時間。

◇ 經熱處理與精密研磨之 C3 等級導螺桿，可確保最高的精度與耐用度。
1. 螺帽均實施預壓處理，以徹底消除背隙問題
2. 螺桿皆通過精密檢測，以確保與滑軌一致的平行度

◇ 采用高品級(ji)滾珠型(xing)線性(xing)滑軌(gui)設計(ji)，軌(gui)道(dao)并通過預壓(ya)處(chu)理以(yi)消除(chu)背隙。具備(bei)高精度、快速移(yi)動(dong)、低磨耗等特性(xing)。( 另(ling)可選配高剛(gang)性(xing)滾柱型(xing)線性(xing)滑軌(gui) )

最(zui)佳化主軸系統

◇ 高剛性機頭結合散熱片一體鑄造成型，可加速主軸散熱、降低機頭本體熱變位，減少因溫升變形造成的誤差量。
◇ 將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內，以達到精密之最大負荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距兩點支撐設計，能滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求。
◇ 以專用高性能 V 型皮帶傳動主軸系統，可降低馬達產生熱量對主軸精度的影響。經由精密調校之皮帶輪減速比，讓馬達與主軸最大轉速同時達到，從而降低全馬力輸出之最低轉速并提高扭矩。

主軸輸出

◇ GLS-2800

GLS-3300

先進刀(dao)塔科技

◇ 以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位，無論 10 支或 12 支刀刀塔，相鄰刀具換刀時間皆僅需 0.3 秒。
◇ 采用超高精度 O 250 mm 大直徑曲齒離合器精密定位刀盤，配合 6,400 kg 的挾持力，確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。
◇ 曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等優于傳統直齒離合器的特性，為程泰全系列機型所廣泛采用。

高(gao)剛性尾座

◇ 使用可程式尾座可以更有效率完成高難度的加工，而完整的軟體介面簡化了尾座本體定位的操作程序，Z 軸鞍座可自動與尾座本體連結，并將其帶動至所需位置。
◇ 心軸之伸縮為可程式操控，而其推力可由油壓壓力來調整。

◇ 所有主軸、刀(dao)塔(ta)(ta)、動力(li)刀(dao)塔(ta)(ta)、尾(wei)座(zuo)等核心元件皆由程泰自(zi)力(li)研發，并于恒溫(wen)空(kong)調(diao)之獨立廠(chang)區進行精(jing)密組立，以(yi)確保優異(yi)的(de)品質與極致的(de)性(xing)能。

極致性(xing)能的自制(zhi)動(dong)力刀塔

◇ 高剛性三片式曲齒離合器設計，刀盤不須推出即可完成換刀，換刀更迅速。
◇ 12 支刀動力刀塔可裝置 12 支動力刀具， 且僅在工作位置之刀具旋轉，其余不旋轉，減少磨耗且節能環保。
◇ 動力刀具采用先進之 AC 伺服馬達驅動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工。

高精度 C 軸

◇ C 軸采用超(chao)高(gao)剛性(xing) Cf 軸結合碟式(shi)剎車系統設計，并(bing)以 240 N-m ( 連(lian)續 ) 之(zhi)大扭力(li) FANUC 伺(si)服馬達驅動，可提供(gong)優(you)異的工(gong)件(jian)表面(mian)加工(gong)精度，即使在重切(qie)削情(qing)形下，動態精度也可達 ± 0.02o 。

背(bei)面加(jia)工能力

全系列皆可選(xuan)用副主軸以于接(jie)料(liao)后(hou)直接(jie)進行背(bei)面加工(gong)。? 51 mm 的棒材(cai)容徑搭配 8 吋(cun)夾(jia)頭并內置(zhi)頂料(liao)裝置(zhi)，可讓完工(gong)之工(gong)件能(neng)順(shun)利脫離夾(jia)爪而落(luo)入工(gong)件接(jie)收器(qi)內，工(gong)件自入料(liao)至產出可一(yi)氣呵成，不須停頓。

◇ 副主軸以等轉速同(tong)期控制下，從主軸精確地承(cheng)接工(gong)件(jian)(jian)，再進行(xing)工(gong)件(jian)(jian)背面端的第二(er)工(gong)程，不但可節省轉運人力，而且降低工(gong)件(jian)(jian)二(er)次定位設定之精度誤差。

◇ 運用副(fu)主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)加工長(chang)工件(jian)(jian)(jian) ( 如心軸(zhou)(zhou)類(lei) ) 可(ke)獲得更(geng)高(gao)的加工精度。工件(jian)(jian)(jian)兩端以主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)及副(fu)主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)同時(shi)挾持支撐來進行工件(jian)(jian)(jian)中段精密(mi)加工，細(xi)長(chang)工件(jian)(jian)(jian)可(ke)直接由副(fu)主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)通孔送出。

◇ 副主(zhu)軸亦可以 Cs 軸控(kong)制達成工件背(bei)面(mian)之輪廓(kuo)銑削，不僅操作(zuo)便利，且定位快速(su)，精度更高。使用可程(cheng)式尾座(zuo)可以更有效率完成高難(nan)度的(de)加工，而(er)完整(zheng)的(de)軟體(ti)(ti)介面(mian)簡(jian)化了尾座(zuo)本體(ti)(ti)定位的(de)操作(zuo)程(cheng)序，Z 軸鞍座(zuo)可自動與(yu)尾座(zuo)本體(ti)(ti)連結，并將其(qi)帶動至所需位置。

◇ Z2 軸軌(gui)道采用高性(xing)能線性(xing)滑軌(gui)設計，并以 FANUC 伺服(fu)馬(ma)達直接驅動滾珠(zhu)螺(luo)桿，可(ke)提供最佳之軸向精度(du)。

Y 軸(zhou)控(kong)制(zhi)功能

選(xuan)配 Y 軸控制功能(neng)達成 X、Y、Z、C 四軸同(tong)(tong)動，使得本系列可(ke)進行 Y 軸行程 100 mm ( 偏(pian)離(li)中心線 ± 50 mm ) 的(de)偏(pian)心銑削、鉆孔和(he)攻牙，并且能(neng)改善(shan)一般三軸同(tong)(tong)動加(jia)工(gong)模式下多項工(gong)程的(de)加(jia)工(gong)精度。

◇ 虛擬(ni)軸(zhou)(zhou)與 X 軸(zhou)(zhou)床(chuang)鞍(an)采用(yong) 30° 夾角設(she)計，可有(you)效(xiao)降低機器重心(xin)高度、輕量化(hua) Y 軸(zhou)(zhou)機構的(de)自重負擔，同時讓刀塔之重心(xin)始終落(luo)于床(chuang)鞍(an)滑軌范圍(wei)內(nei)，以確保加工全程(cheng)的(de)結構剛性(xing)。

◇ Y 軸獨(du)具的加工(gong)能(neng)力

◇ Y 軸高精度的加(jia)工能(neng)力(li)