超值型車削中心

挾帶著強大(da)(da)的(de)切削性(xing)能與(yu)極(ji)致的(de)加(jia)(jia)工(gong)精度，程泰 GA 系列(lie)(lie) CNC 車(che)床結合了大(da)(da)馬力、高(gao)(gao)剛性(xing)結構(gou)與(yu)大(da)(da)尺寸伺服(fu)定(ding)位刀塔(ta)，提(ti)供您高(gao)(gao)效率(lv)的(de)車(che)銑(xian)復合加(jia)(jia)工(gong)能力。此一系列(lie)(lie) CNC 車(che)床，憑藉(jie)著優(you)異的(de)重切削性(xing)能，無論于縮短加(jia)(jia)工(gong)時(shi)間、提(ti)高(gao)(gao)切屑移(yi)除率(lv)以及(ji)加(jia)(jia)工(gong)特(te)殊堅(jian)硬材質等各方面，皆(jie)較同(tong)級機(ji)種具有更為突(tu)出的(de)表(biao)現。除此之(zhi)外，搭配可提(ti)高(gao)(gao)生(sheng)產(chan)效率(lv)的(de)各式標準配備以及(ji)極(ji)為耐用(yong)的(de)機(ji)器使用(yong)年限。使得 GA 系列(lie)(lie)可以輕易達成您今日及(ji)未來的(de)各種加(jia)(jia)工(gong)需求。

◇ 采用高于同級(ji)機種 2.5 ~ 4 倍扭(niu)矩(ju)值(zhi)的(de)主軸系統，能在較低轉速作業區(qu)間提供(gong)優異(yi)的(de)重切(qie)削能力。

◇ GA 系(xi)列全系(xi)列機(ji)型 ( 共 36 種(zhong)機(ji)型 )

◇ Z 軸(zhou)以(yi)超規格伺服馬達驅動，具備快(kuai)速的加減速運動及(ji)強大的推力，提供高效率的大直徑鉆孔加工能力

◇ 重負荷(he)滾柱(zhu)型主軸軸承搭配一體成(cheng)型高剛性硬(ying)軌結(jie)構，確保長年重切(qie)削運(yun)用(yong)下(xia)機臺(tai)的(de)耐(nai)用(yong)性。

C : 精巧型     L° & L : 加長型    M : 動力刀塔及 C 軸
*1 表列車削長度依各機型不同而略有差異，詳細資料請參閱規格表或洽程泰業務人員。

◇ 穩固的低重心機身搭配 30° 床鞍設計(ji)，即使長時間連續加工，切屑亦不會堆積(ji)。

◇ 超大的(de)加(jia)工(gong)范(fan)圍且可選用動力刀(dao)塔成為(wei)車削中心，加(jia)工(gong)運用更(geng)有彈(dan)性(xing)。

◇ 尾座選用活動(dong)頂針

全系列(lie)采可(ke)程式尾座(zuo)(zuo)設(she)計 ( 精巧型 GA-2000C 系列(lie)無尾座(zuo)(zuo)結構 )，而尾座(zuo)(zuo)本體(ti)定位與心(xin)軸之伸縮皆(jie)為可(ke)程式操控。

◇ 選(xuan)擇(ze)手動(dong)模(mo)式，尾座(zuo)心(xin)軸(zhou)可(ke)吋動(dong)前移，頂針可(ke)更為方便且精確(que)的頂住工件中心(xin)。

◇ 分離式水箱(xiang)

分離(li)式(shi)切(qie)削液(ye)水箱置放于(yu)機臺外(wai)側，相較(jiao)于(yu)一般內置式(shi)水箱具有更高的機臺剛性。

◇ 運用充足(zu)的(de)水(shui)箱(xiang)空間產(chan)生的(de)冷(leng)卻(que)水(shui)流回路(lu)，可(ke)結合空氣循(xun)環以(yi)加速散熱效(xiao)果，有效(xiao)降低切(qie)削液的(de)溫度并(bing)延長其使(shi)用壽命。

◇ 高(gao)溫切(qie)屑與切(qie)削(xue)液可經(jing)由強大的(de)(de)水流回路立即帶離加工區域，避免(mian)了熱源集中在加工區域下方所產生的(de)(de)溫升效(xiao)應(ying)，使得加工精度因此提高(gao)而且(qie)更為(wei)穩定。

◇ 選配壓縮空(kong)氣(qi)導流氣(qi)泡管，即使在機(ji)臺(tai)未開機(ji)情形(xing)下，仍可藉由空(kong)壓機(ji)獨立(li)供給之(zhi)空(kong)氣(qi)氣(qi)泡維持動態水流循環，抑制厭氧菌孳生(sheng)，有效延緩切削液(ye)的變(bian)質及降低(di)異味的產生(sheng)。

◇ 145 公升大容量外(wai)置式水(shui)箱(xiang)設計，保養維(wei)護更為(wei)方便。

◇ GA-2000C 系列(lie)機型

GA-2000C 系列憑(ping)藉著(zhu)精巧(qiao)扎實(shi)的(de)(de)外(wai)型(xing)(xing)結構特(te)別針對(dui)作業(ye)(ye)空間利用率(lv)(lv)極高(gao)，機(ji)臺需(xu)(xu)密集排(pai)列的(de)(de)高(gao)效率(lv)(lv)生(sheng)產線所(suo)設計。GA-2000C 系列憑(ping)藉著(zhu)精巧(qiao)扎實(shi)的(de)(de)外(wai)型(xing)(xing)結構特(te)別針對(dui)作業(ye)(ye)空間利用率(lv)(lv)極高(gao)，機(ji)臺需(xu)(xu)密集排(pai)列的(de)(de)高(gao)效率(lv)(lv)生(sheng)產線所(suo)設計。

◇ 后(hou)出式排屑的設計，使得機臺得以(yi)更緊密(mi)排列，藉以(yi)提高操(cao)作(zuo)(zuo)者的作(zuo)(zuo)業便利性(xing)并(bing)增(zeng)加生產(chan)效益。

◇ 后出式除屑(xie)機另可搭配中(zhong)央鐵(tie)屑(xie)輸送帶系統，大幅(fu)簡化鐵(tie)屑(xie)處理(li)程序，提高(gao)單人多機操作的作業目標。

◇ 全系列除屑(xie)機皆配備可調式計(ji)時器，可依實際切(qie)削情形(xing)調整(zheng)工作時間(jian)，藉此減少冷卻液之流失。

高強(qiang)度結構

◇ 主要機(ji)臺構件整(zheng)合為一(yi)強固基礎，低重心機(ji)身及 30? 床鞍設計(ji)提(ti)供機(ji)頭，刀塔及尾座極為穩固的基座。

◇ 運用有限元素分析(xi) ( FEM )，讓一(yi)體成型床臺之加強肋(lei)達(da)到最佳化(hua)設(she)計(ji)，機(ji)械強度較傳統(tong)設(she)計(ji)增加 30%。所(suo)以 GA 系列產品(pin)可(ke)以保持長(chang)期重(zhong)切削(xue)下的(de)加工精度，并且具有較為耐用的(de)刀具使用壽命。

◇ 具高效能(neng)加強肋之(zhi)床臺不(bu)(bu)僅是一(yi)體(ti)鑄造成(cheng)型，而(er)且采用高張力 FC35 米(mi)漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能(neng)滿足長年加工(gong)使用之(zhi)需求，也因 FC35 等級(ji)鑄件能(neng)提供較大的(de)防震阻尼及減(jian)低變形量，使得(de)機臺不(bu)(bu)但耐用而(er)且具有特別突(tu)出的(de)性能(neng)表現(xian)。

◇ 手工鏟花(hua)

所有滑板，主軸臺，刀塔(ta)，尾(wei)座，及滾珠導螺桿(gan)結構(gou)與基(ji)座接觸面(mian)皆以(yi)手工(gong)鏟花，以(yi)達成最(zui)大組裝(zhuang)精度(du)、結構(gou)剛性(xing)及均(jun)衡負載。

◇ 所有(you)主(zhu)軸及進給系(xi)統(tong)之伺服(fu)馬達(da)，皆使用 FANUC αi 系(xi)列(lie)以(yi)確保極致性能(neng)與精(jing)度。

◇ X 軸及 Z 軸皆(jie)由超規格(ge) FANUC αi 系列絕對值(zhi) AC 伺(si)服(fu)馬達驅(qu)動，能以較快速的加減速運動且(qie)(qie)提供強大推力。絕對座標解碼科技省去極(ji)限開關，因(yin)此不但開機后不必(bi)回(hui)原點，而且(qie)(qie)沒(mei)有極(ji)限開關損壞(huai)的問題。

◇ 最(zui)佳化設計(ji)

運(yun)用業(ye)界領先的科(ke)技，研發團(tuan)隊全面采用 3D CAD 軟(ruan)體以(yi)及 FEM ( 有限(xian)元素分析 ) 進行機械結構輔助設計，藉以(yi)確(que)保所有產(chan)品品質，達成(cheng)設計最佳化的目的。

◇ 機(ji)(ji)頭(tou)采左右對稱式設(she)計，可(ke)將重切削時(shi)所(suo)承受的(de)各(ge)軸向負(fu)荷，更均(jun)勻的(de)分布至機(ji)(ji)頭(tou)底部，防止結構受力變形(xing)。

◇ 外罩搭配散熱(re)葉片的設計，可加速散熱(re)效率，即使長時間重(zhong)切削加工，機頭(tou)也不會(hui)受熱(re)變形(xing)。

◇ 軌道滑(hua)動(dong)面貼覆進(jin)口特級 Turcite B 耐磨(mo)片可(ke)(ke)防止滑(hua)動(dong)遲滯現象、降低磨(mo)耗且可(ke)(ke)維持長(chang)期精度要求。 X 軸(zhou)(zhou)及(ji)(ji) Z 軸(zhou)(zhou)快速(su)進(jin)給分別可(ke)(ke)達 20m/min 及(ji)(ji) 24m/min。

◇ 經熱(re)處理及精(jing)密研磨之(zhi) C3 等級(ji)滾珠(zhu)導(dao)螺桿(gan)確保最高(gao)的精(jing)度與耐用度，除此之(zhi)外，各軸均有預拉設計，能使變(bian)位量降至最少(shao)，大幅(fu)提(ti)高(gao)加工精(jing)度。

◇ 超大尺(chi)寸的(de)硬軌(gui)與底座、床鞍(an)一(yi)體鑄造成型，經熱(re)處理且精密研磨(mo)，并(bing)以大跨距設(she)計達成最大的(de)強(qiang)度(du)與精度(du)。硬軌(gui)設(she)計也提供了重切削與斷續車削應用的(de)剛性(xing)需求。

終極切削能力

◇ 附散(san)熱片之強力機頭(tou)系一體成(cheng)型鑄件。

◇ 將 P4 等級超(chao)高(gao)精(jing)度軸(zhou)(zhou)承(cheng)直接安裝于(yu)主軸(zhou)(zhou)機頭內，以達到(dao)精(jing)密(mi)之最大負荷能力，而且軸(zhou)(zhou)承(cheng)排列(lie)方式配合最佳化跨距二點(dian)支撐設計(ji)，能滿足(zu)平(ping)穩重切削及長(chang)時間的(de)精(jing)密(mi)加工需(xu)求。

GA-2000 系列(lie)主軸輸出

◇ 高速主軸輸出

◇ 低速主軸輸出(chu)

GA-3000 系列標(biao)準主軸輸出

GA-3000 系列(lie)選用齒(chi)輪箱主軸(zhou)輸(shu)出

◇ 高速主軸輸出

◇ 低速主軸輸出

◇ 超重負荷二段式齒(chi)輪變速箱采(cai)用先進(jin)的機械設計，并利用 22kW ( 30 分 ) 大功率輸出的馬達驅(qu)動。( GA-3000 系(xi)列適用選配(pei) )

◇ 復(fu)合車銑(xian)能力

◇ 動力刀(dao)塔規格

◇ 工件實(shi)例

強大的加工(gong)性能

◇ 外徑重切削

先(xian)進刀塔科技

◇ GA-2000 系(xi)列

◇ 以高負荷之伺服馬達作刀(dao)(dao)(dao)盤換(huan)(huan)刀(dao)(dao)(dao)定位(wei)。刀(dao)(dao)(dao)塔(ta)相鄰刀(dao)(dao)(dao)具(ju)換(huan)(huan)刀(dao)(dao)(dao)時間僅 0.2 秒(miao)，對角刀(dao)(dao)(dao)具(ju)也只須 0.5 秒(miao)，不(bu)論間隔(ge)多遠(yuan)，刀(dao)(dao)(dao)塔(ta)換(huan)(huan)刀(dao)(dao)(dao)可一氣??????????h5>

◇ O 230 mm 大直(zhi)徑超高精度曲(qu)齒離(li)合器精密定位(wei)刀(dao)盤(pan)，配合 4,000Kg 挾(xie)持力(li)確保任(ren)何切(qie)削情形下皆(jie)有(you)充(chong)分刀(dao)塔剛性。

◇ 即使安(an)裝最大尺(chi)寸之內徑刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)柄，標準 10 支(zhi)刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔(ta)(ta)與 10" 吋(cun)夾頭不會產生(sheng)(sheng)干涉(she)，如選(xuan)用 12 支(zhi)刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔(ta)(ta)與 8" 吋(cun)夾頭也(ye)不會產生(sheng)(sheng)干涉(she)。

◇ GA-3000 系列

◇ 以高負(fu)荷之伺服馬達作刀盤(pan)換刀定位。刀塔相鄰刀具換刀時間僅(jin) 0.2 秒，對角刀具也只須 0.5 秒，不(bu)論間隔多遠，刀塔換刀可一氣??????????h5>

◇ O 250 mm 大直徑(jing)超(chao)高精度(du)曲齒離合(he)器精密定(ding)位刀盤，配合(he) 4,400Kg 挾(xie)持(chi)力確(que)保(bao)任(ren)何(he)切(qie)削情形下皆有充分刀塔剛性。

◇ 即(ji)使安(an)裝最大尺寸(cun)之(zhi)內徑刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)柄(bing)，標(biao)準 10 支(zhi)刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔(ta)與(yu) 10" 吋夾頭(tou)不會產生干涉，如選(xuan)用(yong) 12 支(zhi)刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔(ta)與(yu) 8" 吋夾頭(tou)也不會產生干涉。

極致(zhi)性能的(de)自制動力(li)刀(dao)塔

◇ GA 系(xi)列結合(he) C 軸控(kong)制及(ji)動(dong)力(li)刀塔成(cheng)為車(che)銑復(fu)合(he)中心，可(ke)將一(yi)工件(jian)在同一(yi)車(che)床內完成(cheng)車(che)、銑、鉆及(ji)攻牙等加工。可(ke)避免因(yin)為工件(jian)在機器間移動(dong)所產(chan)生的誤差，并節(jie)省加工時間及(ji)人力(li)。

◇ 12 支刀(dao)(dao)(dao)動力刀(dao)(dao)(dao)塔可(ke)提供(gong) 12 支動力刀(dao)(dao)(dao)具(ju) ( 僅在工作(zuo)位置(zhi)之刀(dao)(dao)(dao)具(ju)旋轉 )，刀(dao)(dao)(dao)盤不需推出(chu)即可(ke)完成換刀(dao)(dao)(dao)。

◇ 動力刀(dao)(dao)塔運用最(zui)新伺服定位科技，相鄰(lin)刀(dao)(dao)具換(huan)刀(dao)(dao)時(shi)間僅(jin) 0.2 秒完成換(huan)刀(dao)(dao)，對角(jiao)刀(dao)(dao)具換(huan)刀(dao)(dao)為 0.5 秒。

◇ 動力(li)刀具采用先(xian)進技術之 AC 伺服馬達驅動方式(shi)，能以高扭(niu)矩輸出充沛的(de)動力(li)，輕易完成最困難的(de)加工(gong)。

極致性能 C 軸

◇ GA 系列以(yi) Cf 軸(zhou)結合碟式煞(sha)車系統提供市面上(shang)剛性最強的(de) C 軸(zhou)功能，在(zai) Cf 軸(zhou)模式下，以(yi)伺(si)服馬達帶動主軸(zhou)轉動，結合帶動時間小于(yu) 2 秒(miao)。

◇ 結合動力刀塔， Cf 軸及碟式(shi)煞車(che)系統可提供鉆、銑、攻(gong)牙等復合功(gong)能，包括圓柱(zhu)及極座標插(cha)補之輪廓加(jia)(jia)工 ( 類同加(jia)(jia)工中心機(ji)第 4 軸旋(xuan)轉臺功(gong)能 )。

◇ 本車(che)床(chuang)之 FANUC 伺服馬達擁(yong)有(you)每(mei)轉 33,000,000 脈波的超高解析(xi)度信號及 480 N-m ( 連續 ) 扭矩，工(gong)件表面加工(gong)精(jing)度較(jiao) Cs 軸 ( 由主軸驅動 ) 車(che)床(chuang)優(you)異甚(shen)多，且(qie)即使在重切削下動態(tai)精(jing)度也(ye)可(ke)達 ±0.02° 。

動力及特殊刀具座

◇ 0? 動力刀具座

◇ 90? 動力刀(dao)具座(zuo)

◇ 雙車刀刀具座

GA-3000 系列選配(pei)程(cheng)泰(tai)雙車刀刀具座，加工(gong)(gong)性能等(deng)同具備部分立式車床的特性，可輕易加工(gong)(gong)如煞車盤(pan)等(deng)平行精度極高的工(gong)(gong)件。

◇ 相較于一(yi)般加(jia)工(gong)方(fang)式，縮短(duan)加(jia)工(gong)時間逾(yu) 50%。

◇ 精密調校之刀片(pian)角度，可獲(huo)得極佳之加工表面。

◇ 運用平衡切削原理，有效的減少(shao)工(gong)件(jian)振動，提高盤面(mian)平行(xing)精度。

◇ 具備(bei)自(zi)動退刀機(ji)構，可(ke)避免于加工(gong)表面產生刮痕。

◇ 變換煞車盤尺寸時，車刀滑座以細牙螺(luo)桿作動微調，尺寸經由刻度環讀(du)出，碟盤厚度尺寸調整極(ji)為便利。

◇ 結構采油壓(ya)系統(tong)及(ji)碟型(xing)彈(dan)簧(huang)設計。加工中之退刀(dao)動作由程式控制，保養方便且設定容易。