超(chao)值型車削中心(xin)

挾帶(dai)著強大(da)的切(qie)削性(xing)能(neng)與(yu)極致的加工(gong)精度，程泰(tai) GA 系列(lie) CNC 車(che)床(chuang)(chuang)結(jie)合了大(da)馬力、高剛(gang)性(xing)結(jie)構與(yu)大(da)尺寸伺服定位刀塔，提供(gong)您高效率的車(che)銑復合加工(gong)能(neng)力。此一系列(lie) CNC 車(che)床(chuang)(chuang)，憑藉著優異的重(zhong)切(qie)削性(xing)能(neng)，無論于縮短(duan)加工(gong)時(shi)間、提高切(qie)屑移除(chu)率以及加工(gong)特殊堅硬材質等各方面，皆較同(tong)級(ji)機種具有更為(wei)突(tu)出的表現。除(chu)此之(zhi)外，搭配可(ke)提高生產效率的各式標(biao)準配備以及極為(wei)耐用的機器(qi)使用年限。使得 GA 系列(lie)可(ke)以輕易達(da)成您今(jin)日及未來(lai)的各種加工(gong)需(xu)求。

◇ 采用高于同(tong)級機種(zhong) 2.5 ~ 4 倍扭矩值(zhi)的主軸系統，能在(zai)較(jiao)低轉速作業區(qu)間提供優異的重切削能力。

◇ GA 系列全系列機型 ( 共 36 種機型 )

◇ Z 軸以超規格伺服馬(ma)達驅動，具備快速(su)的加(jia)減速(su)運(yun)動及強大的推力(li)，提供(gong)高效率的大直徑(jing)鉆孔加(jia)工(gong)能(neng)力(li)

◇ 重(zhong)負荷滾(gun)柱型主軸軸承搭(da)配一體(ti)成(cheng)型高剛性硬(ying)軌結構(gou)，確(que)保長年重(zhong)切削運(yun)用(yong)(yong)下機臺的耐用(yong)(yong)性。

C : 精巧型     L° & L : 加長型    M : 動力刀塔及 C 軸
*1 表列車削長度依各機型不同而略有差異，詳細資料請參閱規格表或洽程泰業務人員。

◇ 穩固的低(di)重(zhong)心機(ji)身搭配 30° 床鞍設計，即使長(chang)時間連續加工(gong)，切屑(xie)亦不會堆積。

◇ 超大的(de)加(jia)工范(fan)圍且可選用(yong)動力(li)刀塔(ta)成為車削中(zhong)心，加(jia)工運用(yong)更有彈性。

◇ 尾座(zuo)選(xuan)用活動(dong)頂針(zhen)

全系(xi)(xi)列采(cai)可(ke)程式尾(wei)座設計 ( 精巧型 GA-2000C 系(xi)(xi)列無尾(wei)座結構(gou) )，而尾(wei)座本體定位與心(xin)軸之伸縮皆為(wei)可(ke)程式操控。

◇ 選擇(ze)手動模式(shi)，尾座心軸(zhou)可吋動前移，頂針(zhen)可更為(wei)方便且精確(que)的頂住工件中(zhong)心。

◇ 分(fen)離式水(shui)箱

分(fen)離式切削(xue)液水箱(xiang)置放于機臺外側，相較于一般內(nei)置式水箱(xiang)具有(you)更高的機臺剛性(xing)。

◇ 運用(yong)充(chong)足的(de)水箱空(kong)(kong)間產生的(de)冷卻水流回路，可結(jie)合空(kong)(kong)氣(qi)循環以(yi)加(jia)速散熱效(xiao)果，有效(xiao)降低切削液的(de)溫度(du)并延長其(qi)使(shi)用(yong)壽命。

◇ 高溫(wen)切屑與切削液可經(jing)由強大的(de)水(shui)流回路立即帶離加工(gong)區域(yu)，避(bi)免了熱源(yuan)集(ji)中在加工(gong)區域(yu)下方所產(chan)生的(de)溫(wen)升效應，使得(de)加工(gong)精度因此(ci)提(ti)高而(er)且(qie)更為(wei)穩定(ding)。

◇ 選配壓縮空(kong)氣導流氣泡管，即(ji)使(shi)在機臺未(wei)開機情(qing)形下，仍(reng)可(ke)藉(jie)由空(kong)壓機獨立(li)供給之空(kong)氣氣泡維持(chi)動態水流循(xun)環(huan)，抑(yi)制厭氧菌孳生，有(you)效延緩切削液的(de)變質及降低異味的(de)產生。

◇ 145 公升大容量(liang)外置式水箱設計(ji)，保養維護更為方便。

◇ GA-2000C 系列機型

GA-2000C 系(xi)列(lie)(lie)憑藉著精(jing)巧扎實(shi)的外型結(jie)構特(te)別針(zhen)對作(zuo)業空間(jian)利用率(lv)(lv)(lv)極高(gao)，機臺需密(mi)集排列(lie)(lie)的高(gao)效率(lv)(lv)(lv)生(sheng)產(chan)線(xian)所設計(ji)。GA-2000C 系(xi)列(lie)(lie)憑藉著精(jing)巧扎實(shi)的外型結(jie)構特(te)別針(zhen)對作(zuo)業空間(jian)利用率(lv)(lv)(lv)極高(gao)，機臺需密(mi)集排列(lie)(lie)的高(gao)效率(lv)(lv)(lv)生(sheng)產(chan)線(xian)所設計(ji)。

◇ 后出式(shi)排屑的設計，使得機臺(tai)得以更緊密排列，藉(jie)以提高操作者的作業便利性(xing)并(bing)增加生產(chan)效益(yi)。

◇ 后出式除屑(xie)機(ji)另(ling)可搭(da)配中央(yang)鐵(tie)(tie)屑(xie)輸送帶系統(tong)，大幅(fu)簡(jian)化鐵(tie)(tie)屑(xie)處理程序，提(ti)高單人多機(ji)操作的作業目標。

◇ 全系列除屑機皆配備可調(diao)式計時(shi)器，可依實際切(qie)削情形(xing)調(diao)整工作時(shi)間，藉此減少冷卻液之流失。

高(gao)強(qiang)度結(jie)構

◇ 主(zhu)要機臺構(gou)件整合(he)為一強固基礎，低重心機身(shen)及(ji) 30? 床鞍設計提(ti)供(gong)機頭(tou)，刀塔及(ji)尾座極為穩固的基座。

◇ 運(yun)用(yong)(yong)有限元素分析 ( FEM )，讓一體(ti)成型床臺(tai)之(zhi)加強肋達到最佳化設(she)計，機(ji)械(xie)強度較(jiao)傳(chuan)統設(she)計增(zeng)加 30%。所以(yi) GA 系(xi)列產品可以(yi)保(bao)持長期重切削下的加工(gong)精度，并且具有較(jiao)為(wei)耐用(yong)(yong)的刀(dao)具使(shi)用(yong)(yong)壽命。

◇ 具高(gao)效能(neng)(neng)加強肋之床臺(tai)不僅是一(yi)體(ti)鑄(zhu)造成型，而且采(cai)用(yong)高(gao)張力(li) FC35 米漢(han)納鑄(zhu)鐵，并加上熱流平衡設計(ji)，能(neng)(neng)滿足(zu)長(chang)年加工(gong)使(shi)用(yong)之需求，也因 FC35 等級鑄(zhu)件能(neng)(neng)提供較大的(de)防震阻尼及減低(di)變形量(liang)，使(shi)得機(ji)臺(tai)不但耐(nai)用(yong)而且具有特(te)別突(tu)出(chu)的(de)性能(neng)(neng)表現。

◇ 手工(gong)鏟花

所有(you)滑板，主(zhu)軸臺(tai)，刀塔，尾座(zuo)，及滾(gun)珠(zhu)導螺桿結構與基座(zuo)接觸面皆以手(shou)工鏟(chan)花(hua)，以達成最大組裝精度、結構剛性(xing)及均衡負載。

◇ 所有主軸及進給系統之(zhi)伺服馬達，皆使用(yong) FANUC αi 系列以確保(bao)極致性能與(yu)精度(du)。

◇ X 軸及(ji) Z 軸皆由(you)超規(gui)格 FANUC αi 系列絕對(dui)值 AC 伺服馬達(da)驅動，能以(yi)較快速的(de)加減(jian)速運動且提供強大推力。絕對(dui)座(zuo)標解碼科(ke)技省(sheng)去(qu)極(ji)限(xian)(xian)開(kai)關，因此不但(dan)開(kai)機后不必回原點(dian)，而(er)且沒(mei)有極(ji)限(xian)(xian)開(kai)關損壞的(de)問題。

◇ 最佳(jia)化設計

運用(yong)業界領先的科技，研發團隊全面采用(yong) 3D CAD 軟體以及 FEM ( 有(you)限元素分析 ) 進(jin)行機械結構輔助設(she)計(ji)，藉以確保(bao)所有(you)產品品質，達成設(she)計(ji)最佳(jia)化的目的。

◇ 機頭采左右對稱(cheng)式設計，可將重切(qie)削時所承受的(de)各(ge)軸向負荷，更均勻的(de)分布至(zhi)機頭底部，防(fang)止結(jie)構受力變形。

◇ 外罩搭配散熱葉片的設計，可加(jia)速(su)散熱效(xiao)率(lv)，即使長時間重切削加(jia)工，機頭也不會受(shou)熱變形(xing)。

◇ 軌道滑(hua)動面貼覆進口特級 Turcite B 耐磨片(pian)可防(fang)止滑(hua)動遲滯現象、降低磨耗且可維持長期精度要求。 X 軸(zhou)及(ji) Z 軸(zhou)快(kuai)速進給分別可達(da) 20m/min 及(ji) 24m/min。

◇ 經熱處(chu)理(li)及(ji)精密研磨之 C3 等級滾珠(zhu)導螺桿確保最高的精度(du)(du)(du)與(yu)耐用度(du)(du)(du)，除此之外，各軸均(jun)有預拉(la)設計，能(neng)使(shi)變位量降至最少，大幅提高加工精度(du)(du)(du)。

◇ 超大尺寸的(de)硬軌(gui)與底座、床(chuang)鞍一體鑄造成型，經(jing)熱處理且(qie)精(jing)密研磨，并(bing)以大跨距(ju)設(she)計達成最大的(de)強度(du)與精(jing)度(du)。硬軌(gui)設(she)計也提供了重切削與斷續車(che)削應用的(de)剛(gang)性(xing)需(xu)求。

終極切(qie)削能力

◇ 附(fu)散熱片之強力機頭系(xi)一(yi)體成型鑄(zhu)件。

◇ 將 P4 等級超(chao)高(gao)精(jing)度軸承直(zhi)接安裝于主軸機(ji)頭內，以達到精(jing)密之最大負荷能力，而(er)且(qie)軸承排(pai)列(lie)方式配合最佳化跨距(ju)二(er)點(dian)支(zhi)撐(cheng)設(she)計，能滿足平穩重切削及長時間(jian)的精(jing)密加工需求。

GA-2000 系列主(zhu)軸(zhou)輸出

◇ 高速(su)主軸輸出

◇ 低速主軸輸出

GA-3000 系列標準(zhun)主(zhu)軸輸出(chu)

GA-3000 系列選(xuan)用(yong)齒輪箱主軸輸出

◇ 高速(su)主(zhu)軸(zhou)輸出

◇ 低速主軸(zhou)輸出

◇ 超重負荷(he)二段式齒輪(lun)變速(su)箱采用先進(jin)的(de)機械(xie)設計，并利用 22kW ( 30 分 ) 大功率輸(shu)出的(de)馬達驅動。( GA-3000 系列適用選配 )

◇ 復合(he)車銑(xian)能力

◇ 動力刀塔規格

◇ 工件實例

強大的(de)加工性(xing)能

◇ 外徑重切削(xue)

先進(jin)刀塔(ta)科(ke)技

◇ GA-2000 系(xi)列(lie)

◇ 以高負荷之伺服馬達作刀(dao)(dao)盤換(huan)(huan)刀(dao)(dao)定位。刀(dao)(dao)塔(ta)相鄰(lin)刀(dao)(dao)具(ju)換(huan)(huan)刀(dao)(dao)時(shi)間僅 0.2 秒，對角(jiao)刀(dao)(dao)具(ju)也只須 0.5 秒，不(bu)論間隔多遠(yuan)，刀(dao)(dao)塔(ta)換(huan)(huan)刀(dao)(dao)可(ke)一(yi)氣(qi)??????????h5>

◇ O 230 mm 大直(zhi)徑超高精(jing)度曲(qu)齒(chi)離合器精(jing)密定位(wei)刀盤，配合 4,000Kg 挾持力確保任何(he)切削(xue)情形下(xia)皆(jie)有充分刀塔剛性。

◇ 即使安裝(zhuang)最大(da)尺寸之內徑刀(dao)(dao)(dao)刀(dao)(dao)(dao)柄(bing)，標準 10 支刀(dao)(dao)(dao)刀(dao)(dao)(dao)塔(ta)與(yu) 10" 吋夾(jia)頭(tou)不(bu)會(hui)產生(sheng)干涉，如選用 12 支刀(dao)(dao)(dao)刀(dao)(dao)(dao)塔(ta)與(yu) 8" 吋夾(jia)頭(tou)也不(bu)會(hui)產生(sheng)干涉。

◇ GA-3000 系列

◇ 以高(gao)負荷(he)之(zhi)伺服馬達(da)作刀盤(pan)換(huan)刀定(ding)位。刀塔相鄰(lin)刀具換(huan)刀時間僅 0.2 秒，對角刀具也只須 0.5 秒，不論(lun)間隔多遠，刀塔換(huan)刀可一氣(qi)??????????h5>

◇ O 250 mm 大直徑超高精度曲齒離(li)合器精密定位刀盤，配合 4,400Kg 挾持力確(que)保任何切削情形下皆有充分刀塔剛(gang)性。

◇ 即使安裝最大尺寸之內(nei)徑刀(dao)刀(dao)柄，標準(zhun) 10 支刀(dao)刀(dao)塔與(yu) 10" 吋(cun)夾(jia)(jia)頭不會產生干涉，如選用(yong) 12 支刀(dao)刀(dao)塔與(yu) 8" 吋(cun)夾(jia)(jia)頭也(ye)不會產生干涉。

極(ji)致(zhi)性能的自制動力刀塔

◇ GA 系列結(jie)合 C 軸(zhou)控(kong)制及動(dong)力刀塔成(cheng)為(wei)車銑(xian)復(fu)合中心，可將一(yi)工件(jian)在同一(yi)車床內完(wan)成(cheng)車、銑(xian)、鉆(zhan)及攻牙等(deng)加工。可避免(mian)因(yin)為(wei)工件(jian)在機器間移(yi)動(dong)所產生(sheng)的誤(wu)差(cha)，并節省加工時間及人力。

◇ 12 支(zhi)刀動力(li)(li)刀塔可(ke)提供(gong) 12 支(zhi)動力(li)(li)刀具 ( 僅(jin)在工作位置之刀具旋(xuan)轉 )，刀盤不(bu)需推出(chu)即可(ke)完成換刀。

◇ 動(dong)力(li)刀(dao)塔運用最新伺服定(ding)位(wei)科技，相鄰(lin)刀(dao)具換刀(dao)時(shi)間僅 0.2 秒完成換刀(dao)，對角(jiao)刀(dao)具換刀(dao)為 0.5 秒。

◇ 動力刀具采(cai)用先進技(ji)術之 AC 伺服(fu)馬達(da)驅動方式(shi)，能以(yi)高扭矩輸出(chu)充沛的動力，輕(qing)易完成最困難的加工。

極致(zhi)性能 C 軸

◇ GA 系(xi)列以(yi) Cf 軸結合碟式(shi)煞車系(xi)統提供市(shi)面(mian)上剛性最強的 C 軸功(gong)能(neng)，在 Cf 軸模式(shi)下，以(yi)伺服馬達帶動(dong)主軸轉(zhuan)動(dong)，結合帶動(dong)時間小于 2 秒。

◇ 結合(he)動(dong)力(li)刀塔， Cf 軸(zhou)及碟式煞車系(xi)統(tong)可提供鉆、銑、攻牙(ya)等復合(he)功(gong)能，包括圓柱及極(ji)座標插補之輪廓加工 ( 類同加工中心(xin)機(ji)第(di) 4 軸(zhou)旋(xuan)轉臺功(gong)能 )。

◇ 本車床(chuang)之 FANUC 伺服馬達擁有每轉 33,000,000 脈波的超(chao)高解析度信號及 480 N-m ( 連續 ) 扭矩，工件表(biao)面(mian)加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅動 ) 車床(chuang)優異甚多，且即使在重切削下動態精度也可達 ±0.02° 。

動力及特殊(shu)刀具(ju)座

◇ 0? 動力刀具座

◇ 90? 動力刀具(ju)座(zuo)

◇ 雙車刀(dao)刀(dao)具座

GA-3000 系列(lie)選配程泰雙(shuang)車刀(dao)刀(dao)具座，加(jia)工(gong)性能等(deng)同具備部分(fen)立式車床的特性，可(ke)輕易加(jia)工(gong)如煞(sha)車盤等(deng)平(ping)行(xing)精度極高的工(gong)件。

◇ 相較(jiao)于一般(ban)加(jia)工(gong)方式，縮短加(jia)工(gong)時間逾(yu) 50%。

◇ 精(jing)密調校之刀片角度(du)，可獲得極佳之加工表面。

◇ 運用(yong)平衡切削原理，有(you)效的減少工(gong)件振動，提高盤面平行精(jing)度。

◇ 具備自動退刀機構(gou)，可避免于加工表(biao)面(mian)產(chan)生刮(gua)痕。

◇ 變換煞車盤尺寸(cun)時(shi)，車刀滑座以細牙螺桿作動微(wei)調(diao)，尺寸(cun)經由刻度環讀出，碟盤厚度尺寸(cun)調(diao)整(zheng)極(ji)為便利。

◇ 結(jie)構采油壓系統及碟型彈(dan)簧設計。加(jia)工中之退(tui)刀動作由(you)程式控制，保養方便且(qie)設定容易。