超值型(xing)車削中心

挾(xie)帶著強大的(de)(de)切(qie)(qie)削性(xing)能與極(ji)致的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)精度，程泰 GA 系(xi)列(lie) CNC 車(che)(che)床結合了大馬力(li)、高(gao)(gao)剛(gang)性(xing)結構與大尺寸伺服定位刀塔，提供您(nin)高(gao)(gao)效率的(de)(de)車(che)(che)銑復合加(jia)(jia)工(gong)能力(li)。此一系(xi)列(lie) CNC 車(che)(che)床，憑藉著優(you)異的(de)(de)重(zhong)切(qie)(qie)削性(xing)能，無論于縮短加(jia)(jia)工(gong)時(shi)間(jian)、提高(gao)(gao)切(qie)(qie)屑移除率以(yi)及(ji)加(jia)(jia)工(gong)特殊堅硬材質等(deng)各方(fang)面，皆(jie)較同級機種具有更為突(tu)出的(de)(de)表現。除此之外，搭配(pei)可提高(gao)(gao)生產效率的(de)(de)各式標準配(pei)備以(yi)及(ji)極(ji)為耐用的(de)(de)機器使用年限。使得 GA 系(xi)列(lie)可以(yi)輕(qing)易達成您(nin)今日及(ji)未來(lai)的(de)(de)各種加(jia)(jia)工(gong)需(xu)求(qiu)。

◇ 采(cai)用高于同級(ji)機種 2.5 ~ 4 倍(bei)扭矩值的主軸系統，能在較低轉(zhuan)速作業區間提(ti)供優異(yi)的重切削能力。

◇ GA 系(xi)列(lie)全系(xi)列(lie)機型 ( 共(gong) 36 種機型 )

◇ Z 軸以超規(gui)格伺(si)服(fu)馬(ma)達驅動(dong)，具備(bei)快速(su)的(de)(de)加減速(su)運(yun)動(dong)及(ji)強大(da)的(de)(de)推力(li)(li)，提供高(gao)效率(lv)的(de)(de)大(da)直徑(jing)鉆孔加工(gong)能力(li)(li)

◇ 重(zhong)負荷滾柱型主軸軸承(cheng)搭配一(yi)體(ti)成(cheng)型高(gao)剛性(xing)硬(ying)軌結構，確保(bao)長年(nian)重(zhong)切削運(yun)用下機臺的耐(nai)用性(xing)。

C : 精巧型     L° & L : 加長型    M : 動力刀塔及 C 軸
*1 表列車削長度依各機型不同而略有差異，詳細資料請參閱規格表或洽程泰業務人員。

◇ 穩固的低重(zhong)心(xin)機身搭配 30° 床鞍設(she)計，即使長(chang)時間連續加(jia)工，切屑亦不會堆積。

◇ 超大的加(jia)工(gong)范(fan)圍且可選用動力(li)刀塔成(cheng)為(wei)車削(xue)中心，加(jia)工(gong)運用更(geng)有彈性。

◇ 尾座(zuo)選用活動頂針

全系列采可程式尾(wei)座設(she)計(ji) ( 精巧型 GA-2000C 系列無(wu)尾(wei)座結構 )，而尾(wei)座本體(ti)定位與(yu)心軸之伸縮(suo)皆(jie)為可程式操控(kong)。

◇ 選擇手動模式，尾(wei)座心軸可(ke)吋(cun)動前(qian)移，頂針(zhen)可(ke)更(geng)為方便且精確的(de)頂住工件中心。

◇ 分離式水箱(xiang)

分(fen)離(li)式切削(xue)液(ye)水箱置放(fang)于機臺(tai)(tai)外(wai)側(ce)，相較于一般內置式水箱具有(you)更高(gao)的機臺(tai)(tai)剛(gang)性。

◇ 運用(yong)(yong)充(chong)足(zu)的(de)(de)水箱空間產生(sheng)的(de)(de)冷(leng)卻水流回路，可結合空氣循環以加速散熱(re)效(xiao)果，有(you)效(xiao)降低(di)切削液的(de)(de)溫度(du)并延長其使用(yong)(yong)壽命(ming)。

◇ 高(gao)溫(wen)切(qie)屑與切(qie)削(xue)液(ye)可經(jing)由強大(da)的水流回(hui)路立即帶(dai)離加(jia)工區域，避免了熱(re)源集中在加(jia)工區域下方所產生的溫(wen)升效應，使得(de)加(jia)工精度因此提高(gao)而且更為穩定。

◇ 選(xuan)配壓縮空(kong)氣導流(liu)氣泡管，即使在機(ji)臺未開機(ji)情形下，仍(reng)可藉由空(kong)壓機(ji)獨立供(gong)給之(zhi)空(kong)氣氣泡維持動態(tai)水流(liu)循環，抑制厭(yan)氧菌孳生，有(you)效(xiao)延緩切削液的變質及降低異味的產生。

◇ 145 公升大容量外置(zhi)式水(shui)箱設計，保養維護更(geng)為(wei)方便(bian)。

◇ GA-2000C 系列機(ji)型

GA-2000C 系列憑藉(jie)(jie)著精(jing)巧扎實(shi)的(de)外(wai)(wai)型結構(gou)特別(bie)針對作業空(kong)間(jian)(jian)利(li)用率(lv)極(ji)高(gao)(gao)，機臺(tai)需(xu)密(mi)集(ji)排(pai)列的(de)高(gao)(gao)效率(lv)生產線所設計(ji)(ji)。GA-2000C 系列憑藉(jie)(jie)著精(jing)巧扎實(shi)的(de)外(wai)(wai)型結構(gou)特別(bie)針對作業空(kong)間(jian)(jian)利(li)用率(lv)極(ji)高(gao)(gao)，機臺(tai)需(xu)密(mi)集(ji)排(pai)列的(de)高(gao)(gao)效率(lv)生產線所設計(ji)(ji)。

◇ 后出式排屑(xie)的(de)設計，使得機(ji)臺(tai)得以(yi)更緊(jin)密排列(lie)，藉以(yi)提高操作者的(de)作業(ye)便(bian)利性并增加生產(chan)效益(yi)。

◇ 后出式除(chu)屑機(ji)另可搭配中(zhong)央(yang)鐵(tie)屑輸(shu)送帶系統，大幅(fu)簡(jian)化鐵(tie)屑處理(li)程序，提高單(dan)人多機(ji)操(cao)作(zuo)(zuo)的作(zuo)(zuo)業目(mu)標。

◇ 全系列除屑機(ji)皆(jie)配備可(ke)調(diao)式計時器，可(ke)依(yi)實際切削情形調(diao)整工作時間，藉此減(jian)少(shao)冷卻液(ye)之(zhi)流失。

高強(qiang)度(du)結構

◇ 主要機(ji)臺構(gou)件整合為一強固基礎(chu)，低(di)重(zhong)心(xin)機(ji)身及 30? 床鞍設計提供機(ji)頭(tou)，刀塔及尾座(zuo)極(ji)為穩固的基座(zuo)。

◇ 運用(yong)(yong)有(you)限元(yuan)素分析(xi) ( FEM )，讓(rang)一(yi)體成型床臺之加(jia)(jia)強肋達到最佳化設計，機械強度(du)較傳統設計增(zeng)加(jia)(jia) 30%。所(suo)以(yi) GA 系列產品可以(yi)保持(chi)長期重切削下的加(jia)(jia)工精(jing)度(du)，并且具有(you)較為(wei)耐用(yong)(yong)的刀具使用(yong)(yong)壽命。

◇ 具高(gao)效能(neng)加強肋之床臺不(bu)僅是一(yi)體鑄造(zao)成型，而(er)且采用(yong)(yong)高(gao)張力(li) FC35 米(mi)漢(han)納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能(neng)滿足長(chang)年加工使(shi)用(yong)(yong)之需求，也因 FC35 等級(ji)鑄件能(neng)提供較大的(de)防(fang)震阻尼及(ji)減低(di)變形量，使(shi)得機臺不(bu)但耐用(yong)(yong)而(er)且具有(you)特別突出的(de)性能(neng)表現(xian)。

◇ 手工鏟(chan)花

所有滑板，主軸臺，刀塔，尾座(zuo)，及(ji)滾珠導螺桿(gan)結構與基座(zuo)接觸面皆以手(shou)工鏟花，以達成最大組裝精(jing)度、結構剛(gang)性(xing)及(ji)均衡負(fu)載。

◇ 所有主軸及進給(gei)系統之伺服馬(ma)達，皆使(shi)用 FANUC αi 系列以確保極致(zhi)性能與精(jing)度。

◇ X 軸及 Z 軸皆由超規格 FANUC αi 系列(lie)絕(jue)對值 AC 伺(si)服馬達驅動(dong)，能以較快速的加減速運(yun)動(dong)且提供強大推(tui)力。絕(jue)對座標解(jie)碼(ma)科技省去極(ji)限開(kai)(kai)關(guan)，因此(ci)不(bu)(bu)但(dan)開(kai)(kai)機后不(bu)(bu)必(bi)回(hui)原點，而且沒有極(ji)限開(kai)(kai)關(guan)損壞的問題。

◇ 最佳化設(she)計

運(yun)用(yong)業界領先的(de)科技，研發團隊全(quan)面采用(yong) 3D CAD 軟體以(yi)及(ji) FEM ( 有限(xian)元(yuan)素(su)分析 ) 進行機(ji)械結構輔助設計，藉以(yi)確保所(suo)有產品品質，達(da)成設計最佳化(hua)的(de)目的(de)。

◇ 機頭(tou)采(cai)左(zuo)右對稱式(shi)設計，可將(jiang)重切削時所承受(shou)的(de)各軸向負荷，更均勻(yun)的(de)分布至機頭(tou)底部，防止結(jie)構受(shou)力變形(xing)。

◇ 外(wai)罩搭配散(san)熱(re)(re)葉片的設計，可加速散(san)熱(re)(re)效率，即使長時間(jian)重(zhong)切削(xue)加工，機頭也不會受(shou)熱(re)(re)變形(xing)。

◇ 軌道滑動(dong)面貼覆進(jin)口特(te)級(ji) Turcite B 耐磨片可(ke)防(fang)止滑動(dong)遲滯(zhi)現(xian)象(xiang)、降低磨耗且可(ke)維持長期精度要求。 X 軸及 Z 軸快速進(jin)給分別(bie)可(ke)達 20m/min 及 24m/min。

◇ 經熱處理及精密研(yan)磨之 C3 等級(ji)滾(gun)珠導螺桿確保(bao)最(zui)(zui)高的精度(du)與耐(nai)用度(du)，除此(ci)之外(wai)，各軸均有預拉設計，能使(shi)變位量降(jiang)至最(zui)(zui)少，大幅提(ti)高加(jia)工精度(du)。

◇ 超大(da)尺寸的(de)硬軌與底座(zuo)、床鞍一體(ti)鑄造(zao)成(cheng)型，經熱處理且精密研(yan)磨(mo)，并(bing)以大(da)跨距設(she)計達成(cheng)最大(da)的(de)強度與精度。硬軌設(she)計也提供(gong)了重切削與斷續車削應用的(de)剛性需求。

終極(ji)切(qie)削能力

◇ 附散(san)熱片之強力機頭系一體成型鑄(zhu)件。

◇ 將 P4 等級超高精度軸承(cheng)(cheng)直接安裝于主軸機頭內(nei)，以達到精密(mi)之最大(da)負荷能(neng)力，而且(qie)軸承(cheng)(cheng)排列方式配(pei)合最佳化(hua)跨(kua)距二點支撐設計，能(neng)滿足平穩重切削(xue)及長時間的精密(mi)加工需(xu)求(qiu)。

GA-2000 系列(lie)主軸輸出

◇ 高(gao)速主軸輸(shu)出

◇ 低速主(zhu)軸輸(shu)出

GA-3000 系列標準主軸輸出

GA-3000 系列選用齒輪箱主軸輸出

◇ 高速主軸輸(shu)出

◇ 低速主軸輸出(chu)

◇ 超(chao)重(zhong)負荷二段式齒輪變(bian)速箱采用(yong)先進的機械設計，并利用(yong) 22kW ( 30 分 ) 大功(gong)率輸出的馬(ma)達驅動。( GA-3000 系列適(shi)用(yong)選配 )

◇ 復合車銑能力(li)

◇ 動力刀塔規格

◇ 工(gong)件實(shi)例

強(qiang)大的加工性能

◇ 外(wai)徑重切(qie)削(xue)

先進(jin)刀塔科技

◇ GA-2000 系(xi)列(lie)

◇ 以(yi)高負荷之伺服馬達作刀盤換(huan)刀定位。刀塔相鄰(lin)刀具換(huan)刀時間(jian)僅 0.2 秒，對角刀具也只須 0.5 秒，不論間(jian)隔多遠，刀塔換(huan)刀可一氣??????????h5>

◇ O 230 mm 大直徑超(chao)高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配(pei)合 4,000Kg 挾持力確保任何(he)切(qie)削情(qing)形下皆有(you)充分刀塔(ta)剛性。

◇ 即使安裝最大尺寸之內徑刀(dao)刀(dao)柄，標準 10 支刀(dao)刀(dao)塔與(yu) 10" 吋夾頭(tou)不(bu)會產生(sheng)干(gan)涉(she)，如選(xuan)用(yong) 12 支刀(dao)刀(dao)塔與(yu) 8" 吋夾頭(tou)也不(bu)會產生(sheng)干(gan)涉(she)。

◇ GA-3000 系列

◇ 以(yi)高負荷(he)之伺服(fu)馬達作刀(dao)(dao)(dao)盤(pan)換刀(dao)(dao)(dao)定位(wei)。刀(dao)(dao)(dao)塔相鄰刀(dao)(dao)(dao)具換刀(dao)(dao)(dao)時(shi)間(jian)僅(jin) 0.2 秒，對(dui)角刀(dao)(dao)(dao)具也只須 0.5 秒，不論間(jian)隔(ge)多遠(yuan)，刀(dao)(dao)(dao)塔換刀(dao)(dao)(dao)可(ke)一氣??????????h5>

◇ O 250 mm 大直徑超高精(jing)(jing)度(du)曲齒離合(he)器精(jing)(jing)密定位刀盤，配合(he) 4,400Kg 挾持(chi)力確保任何(he)切削情形下皆有充分刀塔剛性。

◇ 即使安裝最大尺寸之內徑刀(dao)(dao)(dao)刀(dao)(dao)(dao)柄，標準 10 支刀(dao)(dao)(dao)刀(dao)(dao)(dao)塔與 10" 吋夾頭(tou)不會產生干涉，如選(xuan)用 12 支刀(dao)(dao)(dao)刀(dao)(dao)(dao)塔與 8" 吋夾頭(tou)也不會產生干涉。

極致性能(neng)的自制動(dong)力刀塔

◇ GA 系列結(jie)合 C 軸控制(zhi)及(ji)(ji)動力(li)刀塔成為車(che)(che)銑(xian)復(fu)合中心，可(ke)將一(yi)工(gong)件在同一(yi)車(che)(che)床內完成車(che)(che)、銑(xian)、鉆及(ji)(ji)攻牙等加(jia)工(gong)。可(ke)避免因為工(gong)件在機器間移動所產生的誤差，并節省加(jia)工(gong)時間及(ji)(ji)人力(li)。

◇ 12 支刀(dao)動(dong)力(li)刀(dao)塔可(ke)提供 12 支動(dong)力(li)刀(dao)具 ( 僅在工(gong)作位置(zhi)之刀(dao)具旋轉 )，刀(dao)盤(pan)不(bu)需(xu)推出即可(ke)完成換刀(dao)。

◇ 動力刀(dao)(dao)塔運(yun)用最新伺服定位科技(ji)，相鄰刀(dao)(dao)具(ju)換刀(dao)(dao)時(shi)間僅(jin) 0.2 秒完成(cheng)換刀(dao)(dao)，對角(jiao)刀(dao)(dao)具(ju)換刀(dao)(dao)為 0.5 秒。

◇ 動力(li)刀具采用先進技(ji)術(shu)之 AC 伺服(fu)馬達驅動方式，能以高扭(niu)矩輸出充(chong)沛的(de)動力(li)，輕易完成最困難的(de)加工。

極致性(xing)能 C 軸

◇ GA 系列以(yi) Cf 軸(zhou)結合碟式煞車系統提(ti)供市(shi)面上剛性最(zui)強的 C 軸(zhou)功(gong)能，在 Cf 軸(zhou)模(mo)式下，以(yi)伺(si)服馬(ma)達帶動主軸(zhou)轉(zhuan)動，結合帶動時間小于 2 秒。

◇ 結合動力刀塔， Cf 軸(zhou)及(ji)碟式煞(sha)車(che)系統可(ke)提(ti)供(gong)鉆、銑、攻(gong)牙等復合功能(neng)，包括圓柱(zhu)及(ji)極座標插補之輪廓加工 ( 類同加工中心機(ji)第 4 軸(zhou)旋轉(zhuan)臺功能(neng) )。

◇ 本(ben)車床(chuang)之 FANUC 伺服(fu)馬達(da)擁有每轉 33,000,000 脈(mo)波的超高(gao)解析度(du)信號及 480 N-m ( 連(lian)續 ) 扭矩(ju)，工(gong)件表(biao)面加工(gong)精(jing)度(du)較(jiao) Cs 軸(zhou) ( 由主(zhu)軸(zhou)驅(qu)動(dong) ) 車床(chuang)優異甚多，且即使(shi)在重切削下動(dong)態精(jing)度(du)也可達(da) ±0.02° 。

動力及特殊刀具座

◇ 0? 動力刀具座(zuo)

◇ 90? 動力刀(dao)具(ju)座

◇ 雙車刀刀具座(zuo)

GA-3000 系列選(xuan)配程泰雙車(che)刀(dao)刀(dao)具(ju)座(zuo)，加工性(xing)能等同具(ju)備部分(fen)立式車(che)床(chuang)的特性(xing)，可輕易加工如(ru)煞車(che)盤等平行精(jing)度極高的工件。

◇ 相較于一般加(jia)工方(fang)式，縮短加(jia)工時間逾 50%。

◇ 精密調(diao)校之刀片角度，可(ke)獲得(de)極佳之加工表(biao)面。

◇ 運用平(ping)衡切(qie)削原理，有效的減少工件振動，提高(gao)盤面平(ping)行精(jing)度(du)。

◇ 具(ju)備(bei)自(zi)動退刀(dao)機構(gou)，可避免于(yu)加(jia)工(gong)表面產生刮痕。

◇ 變換煞(sha)車(che)盤尺寸時，車(che)刀滑(hua)座以細(xi)牙螺桿作動微調，尺寸經由刻度環讀出，碟(die)盤厚度尺寸調整極(ji)為便利。

◇ 結構(gou)采油壓系(xi)統及碟型彈簧設計。加工(gong)中之退刀動作由(you)程(cheng)式控制(zhi)，保養方便且(qie)設定(ding)容(rong)易。