重負荷立(li)式CNC車削中心

結(jie)合先進的(de)結(jie)構設(she)計(ji)與高品級核心元件(jian)，賦予本系列卓越的(de)機械剛性與重(zhong)切(qie)削能力，任何重(zhong)型工(gong)件(jian)或不(bu)易切(qie)削材質，車銑復合加工(gong)需求，皆可交由 GV-1 系列輕易克服

◇ 極高(gao)的荷重能(neng)力

◇ 充(chong)裕的加工范(fan)圍

◇ 彈性的(de)動梁式結(jie)構

◇ FEA 有限元素分析

所(suo)有結(jie)構件(jian)皆透過(guo) FEA 有限元素分析，具(ju)有設計最佳(jia)化、結(jie)構輕量化等優點(dian)，確保整機最佳(jia)的(de)結(jie)構剛性。

超高強度結(jie)構(gou)

◇ 高張力鑄件結構

底座與立柱皆采用(yong)高(gao)張力米(mi)漢納鑄(zhu)鐵，并(bing)加上熱流平(ping)衡設計(ji)，能提供較大(da)的(de)防震阻尼(ni)及減低變形量，機臺不但耐用(yong)且具有(you)特別(bie)突出的(de)性能表現。

◇ 超厚肋壁立柱

擁(yong)有超(chao)厚肋(lei)壁的(de)(de)一體式(shi)立(li)柱(zhu)(zhu)穩固的(de)(de)結合于基座 上(shang)方，不僅可提供主(zhu)軸(zhou)頭充裕的(de)(de)支撐剛(gang)性，且可縮短刀具與立(li)柱(zhu)(zhu)間的(de)(de)距離(li)，減(jian)少(shao)頭部懸伸，強化加工(gong)剛(gang)性。

◇ 精密手工鏟花

所有滑板、底座與(yu)立柱(zhu)接觸面皆經過精(jing)密手工鏟花程序，以達成最(zui)佳的組裝精(jing)度、結構強度及均衡負載。

◇ 高剛性硬軌設計

尺(chi)寸(cun)的(de)硬軌(gui)經熱處理與(yu)(yu)(yu)精(jing)密研磨，并以大(da)跨距(ju)設計達成最大(da)的(de)強度(du)與(yu)(yu)(yu)精(jing)度(du)，有(you)效(xiao)滿足重切削(xue)與(yu)(yu)(yu)斷續車削(xue)應(ying)用的(de)剛性需求。

W 軸動梁(liang)式(shi)結構

GV-1 系列藉由(you) W 軸移動橫梁(liang)以縮短刀具(ju)與工(gong)(gong)(gong)件(jian)間的距離，有效減少滑枕懸(xuan)伸(shen)量，特別(bie)適合重車削或(huo)盤型工(gong)(gong)(gong)件(jian)的加工(gong)(gong)(gong)需求。

◇ 定位鎖固機構

定(ding)位鎖固機構(gou)由兩支活動插(cha)銷與四(si)套油壓夾持機構(gou)組成，可于橫梁移動定(ding)位后(hou)提(ti)供充裕(yu)的夾持力， 降低切削震動，確保(bao)加工精度。

◇ 段差式軌道

W 軸軌道不僅與立柱一體(ti)鑄(zhu)造成型，而且(qie)采(cai)用(yong)先進的斷差(cha)式設計，抗震能力佳(jia)，重切削時(shi)結構(gou)更不易(yi)受(shou)力變形。

極致(zhi)車(che)削(xue)能力

◇ 高剛性滑枕

滑(hua)枕以封閉(bi)式設(she)計安裝于頭部(bu)本體內部(bu)，并(bing)藉由(you) 8 支高(gao)硬度斜楔(xie)緊密固(gu)定，結構剛性(xing)與耐切削能(neng)力皆較傳統半封閉(bi)式設(she)計大幅提升。

Z 軸由雙(shuang)油壓(ya)缸(gang)配重平衡，能(neng)有效避免(mian)不平衡力(li)矩的產生，確保(bao)本系列卓越的加工(gong)精度。

半封閉滑枕結構
(一般機型 )

封閉式滑枕結構
(程泰 GV-1系列 )

◇ 優異的排屑與冷卻效能

標準配備主(zhu)軸中(zhong)心出水與環(huan)狀噴水功(gong)能。另可選(xuan)配高壓切削冷(leng)卻(que)系統 ( 70 bar ~120 bar )。

寬闊的(de)排屑(xie)(xie)槽以(yi)大傾斜角(jiao)設計(ji)，搭配底(di)座沖屑(xie)(xie)系統，可將高溫切(qie)屑(xie)(xie)迅(xun)速(su)帶(dai)離(li)加工區域。

◇ 夾頭最大夾持范圍

標準配(pei)置四爪手動夾(jia)頭                                                單位 : mm

◇ 大扭力工件主軸

GV-1 系列搭載 45 kW 高馬力輸(shu)出之 FANUC αi 系列主軸馬達，可在 18 rpm 提供 23,900 Nm*1 的(de)超大扭矩輸(shu)出，滿足重(zhong)切削的(de)加(jia)工需求。   *1：GV-1600 / GV-2000 系列

主軸軸承(cheng)采用高(gao)剛性(xing)、高(gao)精度(du)之(zhi)交(jiao)叉(cha)滾子軸承(cheng)，可(ke)承(cheng)受高(gao)徑向負荷(he)、軸向負荷(he)及力(li)矩負荷(he)、確保長(chang)時間重(zhong)切削(xue)情形(xing)下的(de)加工精度(du)，并有效延長(chang)機臺的(de)使(shi)用年限。

◇ 工件主軸輸出。

高(gao)效率車銑復合加(jia)工

選配動(dong)力刀具主軸與 C 軸賦予本系列車削、銑削、鉆孔、攻牙等復(fu)合(he)加工能力，產出效率不僅大幅(fu)提高，且可避免工件在機器間移動(dong)所產生的設(she)定誤差。

◇ 極致性能動力刀具主軸

大(da)馬力(li) FANUC 主(zhu)軸馬達(da)結(jie)合兩檔變速(su)齒輪(lun)箱設計，最高轉速(su) 2,400 rpm，可于低轉速(su)區間提供高扭力(li)輸出，滿足(zu)重切削的(de)作(zuo)業需求。

高精密、高剛性 P4 等級 NN type 雙列滾(gun)柱軸承(cheng)設計(ji)，可(ke)承(cheng)受超高的軸向與徑向負荷，即使主軸長時間作業下亦(yi)能維持優(you)異的加工(gong)精度。

臥式附加頭 [選配]

AC 軸萬向頭 [選配]

◇ 刀具主軸輸出

◇ 高精度 C 軸

Cf 軸(zhou)由(you)高(gao)解析度伺服馬(ma)達驅(qu)動蝸桿(gan)蝸輪(lun)機構(gou)，傳動效果精確，背隙(xi)調整容易，最(zui)小分割精度達 0.001°。

標準配備碟式油壓剎車系統，制動(dong)反應靈敏(min)，具備充裕(yu)的鎖(suo)固(gu)力(li)，完全滿足重(zhong)切削時所需的剛性需求。

最佳化系統(tong)配備

◇ 自動換刀系統

BT50 傘型刀庫可裝設 12 / 16 / 24 支刀，最大刀具重量 50 kg，刀庫最大荷重 360 kg。
全密式自動刀庫門僅于換刀時開啟，刀庫不受切屑污染，確保換刀可靠度。

自動刀長量測裝置[選配]

自動工件量測儀[選配]

主軸中心出水[選配]

◇ 高壓切削冷卻系統 【選配】
最高壓力：70 ~ 120 bar ( 1,000 ~ 1,750 PSI )
最大流量：30 ~ 75 LPM ( 8 ~ 20 GPM )
適用液體：切削水或切削油
●輸出壓力監測系統    ●美國制造專利隔膜泵
●濾袋更換自動檢知    ●觸控式人機介面
●超大容量水箱 ( 選配 副水箱 )
◇ 智能化自動壓力控制
可程式數值控制調壓，毋須手動調整，壓力輸出更精確
采變頻馬達閉回路控制，可依據壓力自動調變適當的流量，節省能源、減少切削液熱溫升*1
使用乙太網路與機器連線*2，布線簡單、設定方便且減少硬體添購成本
*1 傳統手動調節方式為定頻全流量輸出      *2 限 FANUC / SIEMENS 控制器