重(zhong)負荷(he)立(li)式CNC車削中心

結合先進的(de)結構設計與高(gao)品級核心元(yuan)件，賦予(yu)本(ben)系(xi)列(lie)卓越的(de)機械剛(gang)性(xing)與重(zhong)切削能力，任何重(zhong)型工件或不易(yi)(yi)切削材質，車銑(xian)復(fu)合加工需求，皆可交由 GV-1 系(xi)列(lie)輕易(yi)(yi)克(ke)服

◇ 極高的(de)荷重能力(li)

◇ 充(chong)裕的(de)加工范圍

◇ 彈(dan)性的動梁式(shi)結構

◇ FEA 有限元素分析

所有結(jie)構件皆(jie)透過 FEA 有限元素分析，具有設計(ji)最(zui)(zui)佳化(hua)、結(jie)構輕量(liang)化(hua)等優點(dian)，確保整(zheng)機最(zui)(zui)佳的結(jie)構剛性。

超高強度結(jie)構

◇ 高張力鑄件結構

底座與立柱皆采用(yong)高(gao)張力(li)米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能提供較大的防(fang)震阻尼及減低變(bian)形量(liang)，機(ji)臺(tai)不但(dan)耐用(yong)且(qie)具有特別突出的性能表(biao)現。

◇ 超厚肋壁立柱

擁有(you)超(chao)厚肋壁的(de)一體(ti)式立柱穩(wen)固的(de)結合于基座 上方，不僅可提(ti)供主軸(zhou)頭(tou)充裕的(de)支撐剛(gang)性(xing)，且可縮短刀具與(yu)立柱間的(de)距離，減少頭(tou)部懸(xuan)伸(shen)，強化加(jia)工剛(gang)性(xing)。

◇ 精密手工鏟花

所有(you)滑板、底(di)座與立柱接觸(chu)面皆(jie)經過精(jing)(jing)密(mi)手工鏟花程序，以達成最佳的組裝(zhuang)精(jing)(jing)度、結構強度及均衡負載(zai)。

◇ 高剛性硬軌設計

尺(chi)寸的(de)硬軌經熱處理與精密研磨(mo)，并以大跨距設計(ji)達(da)成最大的(de)強度與精度，有(you)效(xiao)滿足重切削與斷續車削應用(yong)的(de)剛性需求。

W 軸動(dong)梁式結構(gou)

GV-1 系列藉由(you) W 軸(zhou)移動橫(heng)梁以縮(suo)短刀具與工(gong)件間(jian)的距離，有效減(jian)少滑枕懸伸量，特別適合重車削(xue)或盤(pan)型工(gong)件的加工(gong)需求。

◇ 定位鎖固機構

定位(wei)(wei)鎖固機構由(you)兩支(zhi)活動插銷與四(si)套油壓夾持機構組成，可(ke)于橫(heng)梁移動定位(wei)(wei)后提(ti)供充裕的夾持力， 降低(di)切削震動，確保加工精度。

◇ 段差式軌道

W 軸(zhou)軌(gui)道不(bu)僅(jin)與(yu)立柱一體鑄造(zao)成型，而(er)且采用先(xian)進(jin)的(de)斷(duan)差式設計(ji)，抗震能力佳，重切削時結構更不(bu)易受力變形(xing)。

極致車削(xue)能力

◇ 高剛性滑枕

滑枕以封閉式設(she)計安裝(zhuang)于頭部本(ben)體(ti)內(nei)部，并(bing)藉由 8 支(zhi)高(gao)硬(ying)度斜楔(xie)緊密固定，結構剛(gang)性與耐(nai)切削能力皆較傳統(tong)半封閉式設(she)計大幅提升。

Z 軸由雙油壓(ya)缸(gang)配(pei)重平(ping)衡(heng)，能有效避免不平(ping)衡(heng)力矩的產生，確(que)保(bao)本(ben)系列卓越的加工精度。

半封閉滑枕結構
(一般機型 )

封閉式滑枕結構
(程泰 GV-1系列 )

◇ 優異的排屑與冷卻效能

標準配備主軸中心出水與環狀噴水功能。另可選配高壓切削冷卻系統 ( 70 bar ~120 bar )。

寬闊的排(pai)屑槽以大傾斜角設計，搭(da)配底座沖屑系(xi)統，可將高溫切屑迅速帶離加工區域。

◇ 夾頭最大夾持范圍

標準配置四爪(zhua)手動(dong)夾(jia)頭                                                單位 : mm

◇ 大扭力工件主軸

GV-1 系(xi)列搭載 45 kW 高馬力輸出之 FANUC αi 系(xi)列主(zhu)軸馬達，可在 18 rpm 提(ti)供 23,900 Nm*1 的超大扭矩輸出，滿(man)足重切(qie)削的加工需求。   *1：GV-1600 / GV-2000 系(xi)列

主軸(zhou)軸(zhou)承(cheng)采用(yong)高(gao)(gao)剛性、高(gao)(gao)精(jing)度(du)之(zhi)交叉滾子軸(zhou)承(cheng)，可承(cheng)受(shou)高(gao)(gao)徑(jing)向(xiang)負(fu)荷、軸(zhou)向(xiang)負(fu)荷及力矩負(fu)荷、確保長(chang)時間重切削(xue)情形下(xia)的(de)加工精(jing)度(du)，并有(you)效延長(chang)機(ji)臺的(de)使(shi)用(yong)年限。

◇ 工件主軸輸出。

高效(xiao)率車銑(xian)復合加(jia)工(gong)

選配(pei)動力刀(dao)具主軸(zhou)與 C 軸(zhou)賦(fu)予本系列車(che)削、銑削、鉆孔、攻牙等復合加工(gong)能力，產出效率不僅大幅提高，且(qie)可避免工(gong)件在機器(qi)間移動所產生的(de)設定誤差。

◇ 極致性能動力刀具主軸

大馬力(li) FANUC 主軸馬達結合兩檔變速(su)(su)齒輪箱(xiang)設計，最高(gao)轉速(su)(su) 2,400 rpm，可于低轉速(su)(su)區間提供高(gao)扭力(li)輸出，滿(man)足重切削的作業需(xu)求。

高精密、高剛性(xing) P4 等級(ji) NN type 雙列滾柱軸承(cheng)設計(ji)，可(ke)承(cheng)受超高的軸向與(yu)徑向負荷，即使主軸長時間(jian)作(zuo)業(ye)下亦能(neng)維(wei)持優(you)異的加工精度。

臥式附加頭 [選配]

AC 軸萬向頭 [選配]

◇ 刀具主軸輸出

◇ 高精度 C 軸

Cf 軸(zhou)由高解(jie)析(xi)度伺服馬達(da)驅動(dong)蝸桿蝸輪機構，傳動(dong)效果(guo)精確(que)，背隙調整容易，最(zui)小(xiao)分(fen)割精度達(da) 0.001°。

標準配備碟式油(you)壓剎車系統，制動反(fan)應靈敏，具(ju)備充(chong)裕的鎖固力，完全(quan)滿足重切削時(shi)所(suo)需的剛性(xing)需求。

最佳化系統配備

◇ 自動換刀系統

BT50 傘型刀庫可裝設 12 / 16 / 24 支刀，最大刀具重量 50 kg，刀庫最大荷重 360 kg。
全密式自動刀庫門僅于換刀時開啟，刀庫不受切屑污染，確保換刀可靠度。

自動刀長量測裝置[選配]

自動工件量測儀[選配]

主軸中心出水[選配]

◇ 高壓切削冷卻系統 【選配】
最高壓力：70 ~ 120 bar ( 1,000 ~ 1,750 PSI )
最大流量：30 ~ 75 LPM ( 8 ~ 20 GPM )
適用液體：切削水或切削油
●輸出壓力監測系統    ●美國制造專利隔膜泵
●濾袋更換自動檢知    ●觸控式人機介面
●超大容量水箱 ( 選配 副水箱 )
◇ 智能化自動壓力控制
可程式數值控制調壓，毋須手動調整，壓力輸出更精確
采變頻馬達閉回路控制，可依據壓力自動調變適當的流量，節省能源、減少切削液熱溫升*1
使用乙太網路與機器連線*2，布線簡單、設定方便且減少硬體添購成本
*1 傳統手動調節方式為定頻全流量輸出      *2 限 FANUC / SIEMENS 控制器