正倒立式 CNC 車削中心

先進的正倒立式雙主軸雙刀塔設計，簡化了傳統的入料夾持與翻轉機構
工件之正面、背面加工，更精準、更快速，人力需求大幅降低。

◇ 先進的正倒立式主軸結構
第一主軸可取代機械手臂功能直接夾料，入料更有效率。
毋須搭配復雜的工件翻轉機構，工件翻轉更快速、更可靠。

◇ 精簡的作業人力需求
完整的周邊設備介面，可依實際需求搭配各式自動化配備。
選配程泰 G.LINC 350 智能化系統，協助您輕松接軌工業 4.0。

◇ 復合加工、多機一體
加工能力等同整合兩臺立式車床，并且不需人工翻轉工件。
選配動力刀塔與 C 軸，可提供車、銑、鉆、攻牙等復合加工能力。

◇ 緊湊的外型尺寸
工件上下料、翻轉、動平衡分析等功能，多機一體*1
最佳化的結構設計結合后出式除屑機，機器占地面積僅約 8.2 m2。 
*1 動平衡分析為選用功能

◇ 主軸尺寸

夾頭尺寸：12" 
主軸鼻端：A2-8

先進(jin)刀塔科技

◇ 雙主(zhu)軸(zhou)與(yu)雙刀塔皆采用相同的規(gui)格(ge)設計，滿足盤型或短(duan)軸(zhou)型工件的加工需(xu)求。

◇ 標準 FANUC Oi -TF 雙系統控(kong)制(zhi)(zhi)器，任(ren)一系統皆可獨立編程，獨立控(kong)制(zhi)(zhi)。加工(gong)更有效率

◇ 刀塔尺寸

刀具尺寸：□ 25 / ? 50 mm 
刀塔容量：8 支刀

◇ 下刀塔切削第一主軸

◇ 雙主軸同期接料

◇ 雙系統同時車削

超強度結構(gou)

◇ 運用有限元素分析(xi) ( FEA )，讓一體成(cheng)型底(di)座與立柱之加(jia)強肋達到最佳化設(she)計，所(suo)以 GVI 系列可從事極重切(qie)削且保持長期(qi)超高精度。

◇ 具高(gao)效(xiao)能(neng)(neng)加(jia)強肋(lei)之底座不僅是一體(ti)鑄造成型，而(er)且采用高(gao)張力米漢納(na)鑄鐵，并加(jia)上熱流(liu)平衡(heng)設計，能(neng)(neng)滿足(zu)長年加(jia)工(gong)使(shi)用之需(xu)求。提供較大的防震阻尼(ni)及減低變形量(liang)，使(shi)得機(ji)臺不但(dan)耐用而(er)且具有特別突出的性能(neng)(neng)表現。

◇ X / Z 軸采用高(gao)性(xing)(xing)能線性(xing)(xing)滑軌設計，具(ju)備高(gao)精度(du)、快速移(yi)動與低磨(mo)耗(hao)等優(you)異特性(xing)(xing)。

◇ 經熱(re)處理與精(jing)(jing)密研磨之 C3 等(deng)級滾珠導螺(luo)桿可確(que)保(bao)最高的精(jing)(jing)度與耐用度。除此之外，各(ge)軸(zhou)均有預拉設計，能(neng)使變位量降至(zhi)最少(shao)，大幅提高加工精(jing)(jing)度。

◇ 大(da)尺寸雙排屑(xie)槽設計(ji)，切屑(xie)可直(zhi)接(jie)落入排屑(xie)槽并(bing)由(you)除(chu)屑(xie)機帶離加工區域，切屑(xie)移除(chu)可靠(kao)性極(ji)佳，且更有效率。

◇ 除屑(xie)機采后(hou)出式(shi)設計，可確保(bao)緊湊的機型結(jie)構，減少占地面積。并有利于生(sheng)產線之機器安排配(pei)置。

最佳(jia)化主(zhu)軸系統

◇ 3,000 rpm 高扭力主軸搭配大馬(ma)力 15 kW 主軸馬(ma)達，可于 500 rpm 提供 286 N-m 的最大扭矩(ju)輸出(chu)，滿足重(zhong)切削的加工需求。
 

◇ 超高(gao)精密 P4 等級主軸軸承以(yi)二(er)點(dian)支撐最佳化跨距排列，即使長時(shi)間加工亦可(ke)維持穩定(ding)的精度與可(ke)靠(kao)度。
 

◇ 標準三(san)爪夾(jia)頭配合 14,200 kgf 的油壓夾(jia)持力，確保任何切削情形下皆有充裕的主軸剛性。

先進刀(dao)塔技術

伺服刀塔

◇ 刀塔以高負(fu)荷之伺服馬達進行刀盤(pan)換(huan)刀定位，相(xiang)鄰刀換(huan)刀時(shi)間(jian)僅(jin) 0.2 秒，對邊刀也僅(jin)需(xu) 0.5 秒。

◇ 刀(dao)盤(pan)采用日系超高(gao)精(jing)度曲齒離合(he)器(qi)精(jing)密(mi)定位，配合(he) 3,620 Kgf 挾持力，可于重(zhong)切削時確(que)保充裕的刀(dao)塔剛性。

◇ 曲齒離合(he)器具有可(ke)自動對(dui)心、自動清潔與(yu)齒面(mian)大面(mian)積結合(he)等多項優于傳統直齒離合(he)器的特性(xing)，為程(cheng)泰全系列機型所(suo)廣泛采用。

雙車刀刀具座 ( 選配 )

◇ 可同時間進行工件兩側的(de)外(wai)徑車削，有效提高(gao)工件平行精度(du)，縮短 50% 的(de)加(jia)工時間，滿足(zu)以剎車盤(pan)為(wei)主等(deng)各(ge)種精密盤(pan)型(xing)工件的(de)加(jia)工需求(qiu)。

◇ 可程(cheng)式刀(dao)具(ju)座以伺服馬達驅動，能快速變(bian)更加工條件(jian)，減少(shao)刀(dao)具(ju)調整(zheng)時間，提升(sheng)生產效率。

動力刀塔 ( 選配 )

◇ 動力刀塔采用主軸馬達結合傳動機構驅動，可提供 4.5 kW 充裕的馬力輸出，輕易完成任何(he)困難的銑、鉆、攻牙等(deng)加工任務。

◇ 動力(li)刀(dao)塔可安裝(zhuang) 12 支動力(li)刀(dao)具 ( 僅在工(gong)作位置之刀(dao)具旋轉(zhuan)，其余不旋轉(zhuan) ) ，刀(dao)盤(pan)不需推出即可完(wan)成換刀(dao)。

復合加工能力

◇ GVI 系(xi)列(lie)選配(pei) C 軸控(kong)制及動(dong)力刀塔成為(wei)車(che)銑(xian)復合中心(xin)，可將(jiang)一(yi)工(gong)件在(zai)同一(yi)車(che)床(chuang)內完(wan)成車(che)、銑(xian)、鉆及攻牙等加(jia)工(gong)。避免因為(wei)工(gong)件在(zai)機(ji)器間移動(dong)所產(chan)生的誤差，并節省加(jia)工(gong)時間及人力。

C 軸 ( 選配 )

◇ 高(gao)扭力內藏式 Cs 軸結合高(gao)精度磁(ci)力環設計。操作(zuo)方便且分度定位(wei)速(su)度相較 Cf 軸優異(yi)甚多。

自動化(hua)生產系統

結合自動上下料系統、工件翻轉機構以及 TRV 系列鉆孔攻牙機，提供您市面上效率最佳的剎車盤專用自動化生產系統。
( 不同的加工需求，皆可由程泰研發團隊協助提供解決方案 )

自動(dong)入料(liao) → OP10 → 雙主軸同期對接 → OP20 → 自動(dong)出(chu)料(liao) → 工(gong)件翻轉 → 自動(dong)入料(liao) → OP30 → 自動(dong)出(chu)料(liao)

◇ 自動入料

◇ 雙主軸同期對接

◇ 自動出料

具備 X 與 Z 軸進(jin)給能力之(zhi)倒立式第一主軸，可(ke)提供機械(xie)手(shou)臂夾持工(gong)件(jian)之(zhi)功(gong)能，提高搭(da)配自動化(hua)周(zhou)邊設(she)備的彈性，并協助實現(xian)機臺(tai)緊湊(cou)化(hua)的設(she)計。

第(di)一(yi)與第(di)二主軸以同期轉速對接工(gong)(gong)件(jian)(jian)，工(gong)(gong)件(jian)(jian)翻轉更(geng)快(kuai)速、更(geng)可靠。并可避免工(gong)(gong)件(jian)(jian)精車后于(yu)翻轉時刮傷，確保最(zui)佳的(de)表面光(guang)潔度。

刀塔夾持(chi)工(gong)件、托(tuo)盤接(jie)料(liao)、出料(liao)皆(jie)以伺服馬達直(zhi)接(jie)驅動，工(gong)件出料(liao)可一氣(qi)呵成(cheng)，不須(xu)停(ting)頓。

◇ 工件翻轉

◇ 高速鉆孔攻牙

◇ 控制面板

工件夾持與翻轉機構皆采用氣壓驅動設計，兼(jian)具(ju)快(kuai)速、環保、耐用性高(gao)等多項優勢。

透(tou)過 TRV 系列(lie)進(jin)行高(gao)速鉆(zhan)孔攻(gong)牙，可(ke)縮(suo)短(duan) OP10 之(zhi)切削循環(huan)，大(da)幅降低(di) OP10~OP30 之(zhi)非(fei)切削等(deng)待時(shi)間，確保最高(gao)的產出效率(lv)。

總控(kong)制面(mian)板提供單鍵開啟 / 關閉全系統之便利(li)功能，而各單元模組亦皆(jie)配置手動控(kong)制面(mian)板。方便操作且可(ke)提高作業安全性。

智(zhi)慧型生產系統

因(yin)應革(ge)命性“工業 4.0” 的制造模式(shi)。GVI 自動(dong)化(hua)(hua)生產(chan)系統(tong)另可整合(he)程泰 G.NET 遠(yuan)端監控套件、線上工件動(dong)平衡分析(xi)、FANUC 3D 區域(yu)感測儀、關(guan)節式(shi)機(ji)械手(shou)臂等多項先進技術。實(shi)現無人(ren)化(hua)(hua)關(guan)燈工廠，少量多樣化(hua)(hua)生產(chan)的智能(neng)化(hua)(hua)制造目標(biao)。 ( 所有智慧型生產(chan)系統(tong)套件皆為(wei)選配 )

◇ G.NET 遠端監控

藉由(you)程(cheng)泰遠端監控軟體 G.NET 將區域(yu)內具有通訊能力的(de)機器設備、倉儲(chu)系統、機械手(shou)臂與感測元件等串聯整(zheng)合，實現可于中控臺(tai)內進行系統監視、排程(cheng)規劃、執行指令等各種先(xian)進的(de)制(zhi)造模式。

◇ 3D 區域感測儀 ( 3D Area Sensor )

使(shi)用 1 個(ge)投影儀和 2 個(ge)高解析度相機組成的區域(yu)檢測視覺系統(tong)。透過投射條紋光以及(ji) 3D bin-picking 技術，可識別出在料籃中散亂(luan)的工(gong)件，進(jin)而協助機械手臂判讀取料之優先順序以及(ji)最(zui)佳的定(ding)位點。

◇ 機械手臂

使用 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的區域檢測視覺系統。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術，可識別出在料籃中散亂的工件，進而協助機械手臂判讀取料之優先順序以及最佳的定位點。高性能 FANUC 機械手臂，藉由手臂前端的電磁力吸取工件。不論工件排列呈現任何角度，皆可順利完成作業。
( 機械手臂規格依實際加工需求而有所不同 )

◇ 加工精度檢測站

采(cai)用(yong)程泰研發(fa)之高精度數(shu)位(wei)(wei)式渦電流位(wei)(wei)移感(gan)測(ce)器模組，能以非接觸(chu)方式測(ce)量工件之相對位(wei)(wei)置尺寸(cun)，并透過 RS232 通訊介面直(zhi)接與控制(zhi)器溝(gou)通，將結果顯示及儲存。大幅減少品管人(ren)力(li)且更可(ke)靠。