正倒(dao)立式 CNC 車削中(zhong)心(xin)

先進的正倒立式雙主軸雙刀塔設計，簡化了傳統的入料夾持與翻轉機構
工件之正面、背面加工，更精準、更快速，人力需求大幅降低。

◇ 先進的正倒立式主軸結構
第一主軸可取代機械手臂功能直接夾料，入料更有效率。
毋須搭配復雜的工件翻轉機構，工件翻轉更快速、更可靠。

◇ 精簡的作業人力需求
完整的周邊設備介面，可依實際需求搭配各式自動化配備。
選配程泰 G.LINC 350 智能化系統，協助您輕松接軌工業 4.0。

◇ 復合加工、多機一體
加工能力等同整合兩臺立式車床，并且不需人工翻轉工件。
選配動力刀塔與 C 軸，可提供車、銑、鉆、攻牙等復合加工能力。

◇ 緊湊的外型尺寸
工件上下料、翻轉、動平衡分析等功能，多機一體*1
最佳化的結構設計結合后出式除屑機，機器占地面積僅約 8.2 m2。 
*1 動平衡分析為選用功能

◇ 主軸尺寸

夾頭尺寸：12" 
主軸鼻端：A2-8

先進刀塔科技

◇ 雙主軸與雙刀(dao)塔皆采用相同的(de)規(gui)格設計，滿足盤型(xing)(xing)或短軸型(xing)(xing)工件的(de)加工需求。

◇ 標準 FANUC Oi -TF 雙(shuang)系統控(kong)制(zhi)器，任一(yi)系統皆可獨立(li)編程，獨立(li)控(kong)制(zhi)。加工(gong)更有效率

◇ 刀塔尺寸

刀具尺寸：□ 25 / ? 50 mm 
刀塔容量：8 支刀

◇ 下刀塔切削第一主軸

◇ 雙主軸同期接料

◇ 雙系統同時車削

超強度(du)結構

◇ 運(yun)用有限(xian)元素分析(xi) ( FEA )，讓一(yi)體(ti)成型底座與(yu)立柱之加強肋達到最佳(jia)化設計，所以 GVI 系列可從事極重切(qie)削且保(bao)持(chi)長(chang)期超高精度。

◇ 具高效能加強肋之底座(zuo)不僅(jin)是一體鑄(zhu)造成型，而且(qie)(qie)采用(yong)高張力米漢納鑄(zhu)鐵，并加上熱流(liu)平衡設(she)計，能滿足(zu)長年加工使(shi)用(yong)之需求。提供(gong)較大的防(fang)震阻尼及減低變形量，使(shi)得機臺不但耐(nai)用(yong)而且(qie)(qie)具有特別(bie)突出(chu)的性能表現(xian)。

◇ X / Z 軸采(cai)用(yong)高性(xing)能線(xian)性(xing)滑軌設計，具備高精度(du)、快速(su)移(yi)動(dong)與低(di)磨耗等優異特性(xing)。

◇ 經(jing)熱處理與(yu)精密研磨之 C3 等(deng)級(ji)滾(gun)珠導螺(luo)桿可確(que)保最高(gao)的精度(du)(du)與(yu)耐用度(du)(du)。除(chu)此之外，各軸均有預(yu)拉設計，能使變位(wei)量(liang)降至最少(shao)，大幅提高(gao)加工(gong)精度(du)(du)。

◇ 大尺寸雙(shuang)排(pai)屑(xie)槽設計，切屑(xie)可(ke)直接落入(ru)排(pai)屑(xie)槽并由(you)除(chu)屑(xie)機帶離(li)加工區域，切屑(xie)移除(chu)可(ke)靠性(xing)極佳，且更有效率。

◇ 除屑(xie)機(ji)采后出式(shi)設(she)計，可確保緊湊的機(ji)型(xing)結構，減少占地面積。并有利(li)于生產線之機(ji)器(qi)安(an)排配置。

最(zui)佳化主軸系統

◇ 3,000 rpm 高(gao)扭(niu)力主軸(zhou)搭(da)配大(da)馬力 15 kW 主軸(zhou)馬達，可于 500 rpm 提(ti)供 286 N-m 的(de)(de)最大(da)扭(niu)矩輸出，滿足重切削的(de)(de)加(jia)工需求。
 

◇ 超(chao)高精密 P4 等級主軸軸承以二點(dian)支撐最佳化跨距排列，即(ji)使長時(shi)間加(jia)工亦可維持穩定的精度(du)與可靠度(du)。
 

◇ 標準三爪(zhua)夾頭配(pei)合 14,200 kgf 的(de)油壓夾持力，確(que)保(bao)任何切(qie)削情(qing)形下皆(jie)有(you)充裕的(de)主軸剛(gang)性(xing)。

先(xian)進刀塔技術

伺服刀塔

◇ 刀(dao)塔(ta)以(yi)高負荷之(zhi)伺服馬(ma)達進行刀(dao)盤(pan)換(huan)刀(dao)定位，相鄰(lin)刀(dao)換(huan)刀(dao)時(shi)間僅 0.2 秒，對邊刀(dao)也僅需(xu) 0.5 秒。

◇ 刀(dao)盤采用日系(xi)超(chao)高(gao)精度曲(qu)齒(chi)離合器精密定位，配合 3,620 Kgf 挾(xie)持(chi)力，可于重切削時(shi)確保(bao)充裕的(de)刀(dao)塔剛性。

◇ 曲齒(chi)離合(he)器具(ju)有可自動對心、自動清潔與齒(chi)面(mian)大面(mian)積(ji)結合(he)等多項優于傳統直齒(chi)離合(he)器的特性，為程(cheng)泰全系列(lie)機型所(suo)廣泛采(cai)用(yong)。

雙車刀刀具座 ( 選配 )

◇ 可同(tong)時(shi)間進行工(gong)(gong)件兩側(ce)的外徑(jing)車削，有效(xiao)提高工(gong)(gong)件平(ping)行精度，縮短(duan) 50% 的加(jia)(jia)工(gong)(gong)時(shi)間，滿足(zu)以剎(cha)車盤為主等各種精密盤型工(gong)(gong)件的加(jia)(jia)工(gong)(gong)需求。

◇ 可程式刀具座以伺服馬達(da)驅(qu)動，能快(kuai)速(su)變更加(jia)工條(tiao)件，減少刀具調(diao)整時間，提升(sheng)生產效率。

動力刀塔 ( 選配 )

◇ 動力刀塔采用主軸馬達結(jie)合傳動機構(gou)驅(qu)動，可提供(gong) 4.5 kW 充裕(yu)的馬力輸(shu)出，輕易(yi)完成任何困難的銑、鉆、攻(gong)牙等加工任務。

◇ 動(dong)力刀(dao)(dao)(dao)塔可(ke)安裝 12 支(zhi)動(dong)力刀(dao)(dao)(dao)具 ( 僅在工作(zuo)位置之刀(dao)(dao)(dao)具旋(xuan)轉(zhuan)，其余不旋(xuan)轉(zhuan) ) ，刀(dao)(dao)(dao)盤(pan)不需推出即可(ke)完成換(huan)刀(dao)(dao)(dao)。

復合加工能(neng)力

◇ GVI 系列(lie)選配 C 軸控(kong)制及(ji)動力刀塔成為車銑(xian)復(fu)合中心，可將(jiang)一(yi)工件在同一(yi)車床(chuang)內完成車、銑(xian)、鉆及(ji)攻牙等加(jia)工。避(bi)免因(yin)為工件在機器(qi)間(jian)(jian)移動所產(chan)生的誤差，并節省加(jia)工時間(jian)(jian)及(ji)人力。

C 軸 ( 選配 )

◇ 高(gao)扭力內(nei)藏式 Cs 軸(zhou)結合高(gao)精度磁力環設計(ji)。操作方(fang)便且分度定位速度相較 Cf 軸(zhou)優異甚多。

自動化生產系(xi)統

結合自動上下料系統、工件翻轉機構以及 TRV 系列鉆孔攻牙機，提供您市面上效率最佳的剎車盤專用自動化生產系統。
( 不同的加工需求，皆可由程泰研發團隊協助提供解決方案 )

自(zi)動入料(liao)(liao) → OP10 → 雙(shuang)主軸同期對接 → OP20 → 自(zi)動出料(liao)(liao) → 工件翻(fan)轉 → 自(zi)動入料(liao)(liao) → OP30 → 自(zi)動出料(liao)(liao)

◇ 自動入料

◇ 雙主軸同期對接

◇ 自動出料

具備 X 與 Z 軸進給能力之(zhi)倒立式(shi)第(di)一主軸，可提供機械手(shou)臂夾(jia)持工件(jian)之(zhi)功能，提高搭配(pei)自(zi)動(dong)化周邊設(she)備的(de)彈性，并協助實現機臺緊湊化的(de)設(she)計。

第一與(yu)第二主軸以同期轉(zhuan)速對接工件(jian)，工件(jian)翻轉(zhuan)更快速、更可靠。并可避免(mian)工件(jian)精車后于翻轉(zhuan)時刮傷(shang)，確保最佳的(de)表(biao)面(mian)光(guang)潔(jie)度。

刀塔(ta)夾持工(gong)(gong)件、托盤接料(liao)、出(chu)料(liao)皆以伺服馬(ma)達(da)直接驅動，工(gong)(gong)件出(chu)料(liao)可(ke)一(yi)氣呵成(cheng)，不須停頓。

◇ 工件翻轉

◇ 高速鉆孔攻牙

◇ 控制面板

工(gong)件夾持與(yu)翻轉機(ji)構皆采(cai)用(yong)(yong)氣壓驅動設計(ji)，兼(jian)具快速、環保、耐用(yong)(yong)性高等多項優勢。

透(tou)過 TRV 系列進行高速鉆孔攻牙，可縮短 OP10 之(zhi)切削循(xun)環(huan)，大幅降(jiang)低 OP10~OP30 之(zhi)非切削等待時間，確保最高的產出(chu)效(xiao)率。

總控制(zhi)面(mian)板提(ti)供單鍵(jian)開啟(qi) / 關閉全系統之便利(li)功能，而各單元模(mo)組亦(yi)皆配(pei)置手(shou)動控制(zhi)面(mian)板。方便操作(zuo)且可提(ti)高作(zuo)業安(an)全性。

智(zhi)慧(hui)型生產系統(tong)

因應革命性“工業 4.0” 的制(zhi)造模式。GVI 自動(dong)化(hua)生(sheng)產系統另可整(zheng)合程泰 G.NET 遠(yuan)端(duan)監控套件、線(xian)上工件動(dong)平衡(heng)分析、FANUC 3D 區域感測儀、關(guan)節式機(ji)械(xie)手臂等多項先進技(ji)術。實現無人化(hua)關(guan)燈工廠，少量(liang)多樣化(hua)生(sheng)產的智能化(hua)制(zhi)造目標。 ( 所有智慧型生(sheng)產系統套件皆(jie)為選配(pei) )

◇ G.NET 遠端監控

藉(jie)由程(cheng)泰遠端監控軟體 G.NET 將區(qu)域(yu)內(nei)具有通(tong)訊能(neng)力的機(ji)器設備(bei)、倉儲系統(tong)、機(ji)械手臂與感測元件等串(chuan)聯整合(he)，實現(xian)可于中控臺內(nei)進(jin)行系統(tong)監視、排程(cheng)規(gui)劃、執(zhi)行指令(ling)等各種先進(jin)的制造(zao)模式。

◇ 3D 區域感測儀 ( 3D Area Sensor )

使用(yong) 1 個(ge)投影儀和 2 個(ge)高解析度相機(ji)(ji)組成的(de)區域檢測視覺系統。透過(guo)投射條(tiao)紋光(guang)以及 3D bin-picking 技術，可識別(bie)出在料籃中散亂的(de)工件，進(jin)而協助機(ji)(ji)械(xie)手臂判讀取(qu)料之優先順序(xu)以及最佳的(de)定位點(dian)。

◇ 機械手臂

使用 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的區域檢測視覺系統。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術，可識別出在料籃中散亂的工件，進而協助機械手臂判讀取料之優先順序以及最佳的定位點。高性能 FANUC 機械手臂，藉由手臂前端的電磁力吸取工件。不論工件排列呈現任何角度，皆可順利完成作業。
( 機械手臂規格依實際加工需求而有所不同 )

◇ 加工精度檢測站

采用程泰(tai)研發之(zhi)高精度數位(wei)(wei)式渦電(dian)流位(wei)(wei)移感測(ce)(ce)器模組，能以(yi)非接觸方式測(ce)(ce)量工件之(zhi)相對位(wei)(wei)置(zhi)尺寸，并透過 RS232 通訊介面直接與控制器溝通，將(jiang)結(jie)果顯(xian)示及儲存。大幅減少品管人力且更(geng)可(ke)靠。