正倒(dao)立(li)式 CNC 車削中心

先進的正倒立式雙主軸雙刀塔設計，簡化了傳統的入料夾持與翻轉機構
工件之正面、背面加工，更精準、更快速，人力需求大幅降低。

◇ 先進的正倒立式主軸結構
第一主軸可取代機械手臂功能直接夾料，入料更有效率。
毋須搭配復雜的工件翻轉機構，工件翻轉更快速、更可靠。

◇ 精簡的作業人力需求
完整的周邊設備介面，可依實際需求搭配各式自動化配備。
選配程泰 G.LINC 350 智能化系統，協助您輕松接軌工業 4.0。

◇ 復合加工、多機一體
加工能力等同整合兩臺立式車床，并且不需人工翻轉工件。
選配動力刀塔與 C 軸，可提供車、銑、鉆、攻牙等復合加工能力。

◇ 緊湊的外型尺寸
工件上下料、翻轉、動平衡分析等功能，多機一體*1
最佳化的結構設計結合后出式除屑機，機器占地面積僅約 8.2 m2。 
*1 動平衡分析為選用功能

◇ 主軸尺寸

夾頭尺寸：12" 
主軸鼻端：A2-8

先進刀塔科技

◇ 雙主軸與(yu)雙刀塔皆(jie)采(cai)用相(xiang)同(tong)的規(gui)格設計(ji)，滿足盤型(xing)或(huo)短軸型(xing)工件的加工需求。

◇ 標(biao)準 FANUC Oi -TF 雙系(xi)統(tong)控制(zhi)器，任(ren)一系(xi)統(tong)皆可獨(du)立(li)編程，獨(du)立(li)控制(zhi)。加工更有效(xiao)率(lv)

◇ 刀塔尺寸

刀具尺寸：□ 25 / ? 50 mm 
刀塔容量：8 支刀

◇ 下刀塔切削第一主軸

◇ 雙主軸同期接料

◇ 雙系統同時車削

超(chao)強度結構

◇ 運用有限(xian)元素分析 ( FEA )，讓(rang)一體成(cheng)型底(di)座與立柱之加強肋達(da)到最佳化(hua)設計，所(suo)以 GVI 系列可從事極重切削且保持長期超高精度。

◇ 具(ju)高效能(neng)加(jia)(jia)強肋(lei)之底(di)座不(bu)(bu)僅是一(yi)體鑄(zhu)造成型，而且(qie)(qie)采(cai)用高張力米漢(han)納鑄(zhu)鐵，并加(jia)(jia)上(shang)熱流平衡(heng)設計，能(neng)滿足長年加(jia)(jia)工使用之需求(qiu)。提供較大(da)的防震阻(zu)尼及減低變形量，使得機(ji)臺(tai)不(bu)(bu)但耐(nai)用而且(qie)(qie)具(ju)有特別突出的性能(neng)表現。

◇ X / Z 軸采用高性能線性滑(hua)軌設(she)計，具備高精度、快速移動與(yu)低磨耗等優異特性。

◇ 經熱處理(li)與精密研磨之 C3 等級滾珠導螺(luo)桿(gan)可確保最高(gao)的(de)精度與耐用度。除(chu)此之外，各(ge)軸均有(you)預拉設計，能使變(bian)位(wei)量降至最少，大幅提高(gao)加工精度。

◇ 大(da)尺寸雙(shuang)排(pai)屑(xie)槽(cao)設(she)計，切(qie)屑(xie)可直接落入排(pai)屑(xie)槽(cao)并(bing)由除屑(xie)機帶(dai)離加工區域，切(qie)屑(xie)移除可靠性極佳，且更有效率。

◇ 除屑(xie)機(ji)采后(hou)出(chu)式設計，可確(que)保緊湊的機(ji)型結構，減少(shao)占地面(mian)積。并有利于生產(chan)線之機(ji)器安(an)排配置。

最佳(jia)化主軸系統

◇ 3,000 rpm 高扭(niu)力主(zhu)軸搭配大(da)馬力 15 kW 主(zhu)軸馬達，可于 500 rpm 提供 286 N-m 的最大(da)扭(niu)矩輸出，滿足重切削的加(jia)工需求(qiu)。
 

◇ 超高精密 P4 等級主(zhu)軸軸承以二點支撐最(zui)佳化跨(kua)距排列，即(ji)使(shi)長時間(jian)加工亦可(ke)維持穩定的精度(du)與可(ke)靠度(du)。
 

◇ 標(biao)準三爪(zhua)夾(jia)頭配合 14,200 kgf 的(de)油壓(ya)夾(jia)持力，確保任何切(qie)削情形下皆(jie)有充裕的(de)主軸剛性。

先進刀塔(ta)技(ji)術

伺服刀塔

◇ 刀(dao)塔以高(gao)負荷之伺服(fu)馬達進行(xing)刀(dao)盤換(huan)刀(dao)定位(wei)，相鄰刀(dao)換(huan)刀(dao)時間僅(jin) 0.2 秒，對邊刀(dao)也僅(jin)需 0.5 秒。

◇ 刀盤(pan)采用日系超高精度曲(qu)齒離合器精密定位，配合 3,620 Kgf 挾持力，可(ke)于(yu)重切削時確保(bao)充裕的刀塔剛性。

◇ 曲齒(chi)離合(he)器具有可自動對心、自動清潔(jie)與(yu)齒(chi)面大面積結(jie)合(he)等多項(xiang)優于(yu)傳統直齒(chi)離合(he)器的特性，為程泰全系列機型所(suo)廣(guang)泛采用。

雙車刀刀具座 ( 選配 )

◇ 可同時(shi)間進行工件兩側的外徑車削，有(you)效提高工件平行精(jing)度，縮短 50% 的加(jia)工時(shi)間，滿足以剎車盤(pan)為主等(deng)各(ge)種精(jing)密盤(pan)型工件的加(jia)工需求(qiu)。

◇ 可程式刀具座(zuo)以伺服馬達驅動，能快速變更加工條件，減少刀具調整(zheng)時間，提升生產效率(lv)。

動力刀塔 ( 選配 )

◇ 動(dong)力(li)刀塔采(cai)用主軸馬達結合傳動(dong)機構驅動(dong)，可提(ti)供 4.5 kW 充裕的馬力(li)輸出，輕易完成(cheng)任何困難的銑、鉆、攻(gong)牙等加工任務(wu)。

◇ 動力刀(dao)塔可安裝 12 支動力刀(dao)具(ju) ( 僅(jin)在工作位置之刀(dao)具(ju)旋轉，其(qi)余不旋轉 ) ，刀(dao)盤(pan)不需推(tui)出即可完成(cheng)換刀(dao)。

復合加工能(neng)力

◇ GVI 系列(lie)選配 C 軸控制(zhi)及(ji)動(dong)力刀塔成為車銑(xian)(xian)復合中(zhong)心，可將一工(gong)(gong)件(jian)在同一車床(chuang)內完成車、銑(xian)(xian)、鉆及(ji)攻牙等加工(gong)(gong)。避免因為工(gong)(gong)件(jian)在機器間(jian)(jian)移動(dong)所(suo)產(chan)生的(de)誤差(cha)，并節省加工(gong)(gong)時間(jian)(jian)及(ji)人力。

C 軸 ( 選配 )

◇ 高扭力(li)(li)內藏(zang)式 Cs 軸結合(he)高精度(du)磁力(li)(li)環設計。操作方(fang)便且(qie)分(fen)度(du)定(ding)位速度(du)相(xiang)較 Cf 軸優(you)異甚多。

自動化生產系統(tong)

結合自動上下料系統、工件翻轉機構以及 TRV 系列鉆孔攻牙機，提供您市面上效率最佳的剎車盤專用自動化生產系統。
( 不同的加工需求，皆可由程泰研發團隊協助提供解決方案 )

自(zi)(zi)動(dong)入(ru)料(liao) → OP10 → 雙主軸同期對接(jie) → OP20 → 自(zi)(zi)動(dong)出料(liao) → 工件翻轉 → 自(zi)(zi)動(dong)入(ru)料(liao) → OP30 → 自(zi)(zi)動(dong)出料(liao)

◇ 自動入料

◇ 雙主軸同期對接

◇ 自動出料

具備 X 與 Z 軸(zhou)進給能力之倒立式第一(yi)主軸(zhou)，可提供(gong)機械手臂夾持工件(jian)之功能，提高搭配自(zi)動化周邊設(she)備的(de)彈(dan)性，并協(xie)助(zhu)實(shi)現機臺緊湊化的(de)設(she)計。

第(di)一與(yu)第(di)二主軸以同期轉速對接工件，工件翻(fan)轉更快速、更可(ke)靠。并可(ke)避免(mian)工件精(jing)車(che)后于翻(fan)轉時(shi)刮傷，確保最佳(jia)的(de)表面(mian)光潔度。

刀(dao)塔夾持工件、托盤接料(liao)、出(chu)料(liao)皆以伺(si)服馬達直接驅動，工件出(chu)料(liao)可一氣(qi)呵成，不須停頓。

◇ 工件翻轉

◇ 高速鉆孔攻牙

◇ 控制面板

工件夾持與翻轉機構皆采(cai)用氣(qi)壓(ya)驅(qu)動設計，兼具快速、環保、耐用性(xing)高等(deng)多(duo)項(xiang)優(you)勢。

透過 TRV 系列進行高速(su)鉆孔攻牙，可縮短 OP10 之切削循環，大(da)幅降(jiang)低 OP10~OP30 之非切削等待時間(jian)，確保(bao)最高的產出效率(lv)。

總控制面板提供單鍵開啟 / 關閉全系統之便(bian)利(li)功能，而(er)各單元(yuan)模組亦皆(jie)配置手動(dong)控制面板。方便(bian)操作且可提高(gao)作業安全性。

智(zhi)慧型生產系統

因應革(ge)命(ming)性“工業 4.0” 的制造模(mo)式(shi)(shi)。GVI 自動化生(sheng)產系(xi)統另可整(zheng)合程(cheng)泰 G.NET 遠端(duan)監控(kong)套(tao)件(jian)、線上工件(jian)動平衡分析、FANUC 3D 區域感測儀、關節式(shi)(shi)機械(xie)手臂等多(duo)項先進技(ji)術。實現無人化關燈工廠，少量多(duo)樣化生(sheng)產的智能化制造目標。 ( 所有智慧(hui)型(xing)生(sheng)產系(xi)統套(tao)件(jian)皆為(wei)選配 )

◇ G.NET 遠端監控

藉由程泰遠端監控(kong)軟體 G.NET 將區域(yu)內具有(you)通訊能力的(de)機器設備、倉儲系(xi)統、機械手臂(bei)與感測(ce)元件等(deng)串(chuan)聯整合，實現(xian)可于中控(kong)臺內進行(xing)系(xi)統監視、排程規劃、執(zhi)行(xing)指令(ling)等(deng)各種(zhong)先進的(de)制造模式。

◇ 3D 區域感測儀 ( 3D Area Sensor )

使用 1 個投(tou)影儀(yi)和 2 個高解(jie)析度相機(ji)組成的區(qu)域檢測視覺系統(tong)。透(tou)過投(tou)射條紋(wen)光以(yi)及 3D bin-picking 技(ji)術，可識別出在料籃中散亂的工件(jian)，進而(er)協助機(ji)械(xie)手臂(bei)判讀取料之優先(xian)順序以(yi)及最(zui)佳的定(ding)位點。

◇ 機械手臂

使用 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的區域檢測視覺系統。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術，可識別出在料籃中散亂的工件，進而協助機械手臂判讀取料之優先順序以及最佳的定位點。高性能 FANUC 機械手臂，藉由手臂前端的電磁力吸取工件。不論工件排列呈現任何角度，皆可順利完成作業。
( 機械手臂規格依實際加工需求而有所不同 )

◇ 加工精度檢測站

采用程泰研(yan)發之(zhi)高精度(du)數位式(shi)(shi)渦電流位移(yi)感測(ce)(ce)器(qi)模組，能以非接觸方式(shi)(shi)測(ce)(ce)量(liang)工(gong)件之(zhi)相對位置尺寸，并透過 RS232 通訊(xun)介面(mian)直接與控制(zhi)器(qi)溝(gou)通，將結果顯示及儲存。大(da)幅減少品管人力(li)且(qie)更可靠。