高(gao)速立式 CNC 車削中(zhong)心

挾帶著最(zui)(zui)新工(gong)具(ju)機科技(ji)與精密的(de)(de)切削性能(neng)，程泰 GV-500 系列(lie)高速立式(shi) CNC 車床，以(yi)高剛性結(jie)構結(jie)合精密線軌為基礎，同時(shi)搭載伺服定(ding)位刀塔與最(zui)(zui)高可(ke)達(da) 883 N-m 扭矩輸出之(zhi)強力(li)主軸，使得本系列(lie)能(neng)以(yi)最(zui)(zui)精巧的(de)(de)機型尺寸提供您(nin)最(zui)(zui)強悍的(de)(de)切削性能(neng)。此外(wai)，另可(ke)選用 GV-500X 雙主軸雙刀塔系列(lie)搭配自動上下料系統，加工(gong)多工(gong)序之(zhi)圓盤形工(gong)件可(ke)一(yi)氣呵(he)成(cheng)，減(jian)少(shao)工(gong)件夾持設定(ding)時(shi)間，大幅(fu)提高生產(chan)效益，輕易達(da)成(cheng)您(nin)今日及未(wei)來的(de)(de)各種加工(gong)需求(qiu)。

◇ 全(quan)包覆式防護鈑金將削(xue)車鐵屑(xie)與冷卻(que)液隔離在機床內，提供您安全(quan)干凈(jing)的工(gong)作環境。
◇ 低重(zhong)心結構設計與可(ke) 90 度旋轉之(zhi)控制(zhi)器(qi)面(mian)(mian)板，提供您(nin)上下(xia)料工件極佳之(zhi)便利性(xing)(xing)以及人性(xing)(xing)化操作介面(mian)(mian)。
◇ 超精(jing)簡 3.3 m2之機臺占地面(mian)積，搭配后出式除(chu)屑(xie)機，不(bu)僅提高(gao)您廠房(fang)空間利用率，亦方(fang)便您規劃鐵屑(xie)輸送(song)帶系(xi)統。
 

高剛性結構(gou)

◇ 運用(yong)有(you)限元素分析 ( FEM ) ，讓一體成型床(chuang)臺及立柱之加強肋達到最佳(jia)化(hua)設計，機械強度較傳統(tong)設計增加 30% ，所(suo)以 GV-500 系(xi)列可以保持長(chang)期(qi)重切削下的加工精度，并且具有(you)較為耐用(yong)的刀(dao)具使用(yong)壽命。
 

◇ 高剛(gang)性(xing)之底座與立柱為一體鑄造(zao)成(cheng)型，而且采用高張力米漢那鑄鐵，并(bing)加(jia)(jia)上熱(re)流平衡(heng)設計，能滿足長年(nian)加(jia)(jia)工使用之需求。
 

◇ 軌道采用(yong)日(ri)制高精密線性(xing)滑(hua)軌，具備高精密、快速移動與降低磨耗等多項(xiang)優異特性(xing)。

◇ 各軸進給系統之伺服馬達(da)，皆使用 FANUC αi 系列(lie)以確保(bao)極致(zhi)性能與(yu)精度。

◇ 自動潤滑(hua)系統使用脫(tuo)壓式潤滑(hua)器及(ji)銅質油管，提(ti)供滑(hua)道、滾珠導螺(luo)桿及(ji)其他重要元件精確調整的潤滑(hua)油。

◇ 大斜(xie)面超寬排屑(xie)(xie)槽設(she)計，切(qie)屑(xie)(xie)可輕(qing)易經由沖屑(xie)(xie)液(ye)帶離加(jia)工區域，避免(mian)高溫(wen)切(qie)屑(xie)(xie)影響加(jia)工精度。

◇ 底座(zuo)與立(li)柱結(jie)合面、滑(hua)板、主軸(zhou)臺、刀塔、各軸(zhou)承座(zuo)皆以手工鏟花，以達成最(zui)大(da)組(zu)裝精度、結(jie)構剛性及均衡負載。

終極切削(xue)能力

◇ 采用 FANUC αP30 / 6000i 廣域馬(ma)達驅動主軸系統，提(ti)(ti)供 2 倍于(yu)一般(ban)(ban)馬(ma)達之高扭矩值。廣域馬(ma)達可于(yu)一般(ban)(ban)馬(ma)達 1/2 轉速時(shi)即達到(dao)全馬(ma)力輸(shu)出，能在(zai)于(yu)較低轉速作(zuo)業區間提(ti)(ti)供重切削能力。

◇ 另可選(xuan)用德(de)國 ZF 全(quan)密閉浸(jin)油(you)潤滑式變速齒輪箱，提供最高(gao)可達 1,821 N-m 的超(chao)大扭(niu)矩輸出。
 

◇ 標(biao)準主(zhu)軸輸出(chu)

◇ 選(xuan)用 ZF 齒輪(lun)式主軸(zhou)輸(shu)出

先進刀(dao)塔科技

◇ 以高(gao)負荷之(zhi)伺服馬(ma)達進行(xing)刀盤換刀定位(wei)，相鄰刀換刀時間(jian)僅(jin) 0.2 秒，對邊刀也僅(jin) 0.5 秒。

◇ 刀盤(pan)采用日系超高精度曲齒離合器精密定位，配合 3,620 kg 挾持力(li)，于重切削(xue)時提供充足刀塔剛性。
 

◇ 曲齒(chi)離合(he)(he)器(qi)(qi)具有(you)可自(zi)動對心、自(zi)動清潔與齒(chi)面大(da)面積結合(he)(he)等多項優于(yu)傳統(tong)直齒(chi)離合(he)(he)器(qi)(qi)的(de)特性(xing)，為程泰(tai)相關產(chan)品所廣泛采用。
 

◇ 標準刀塔

◇ GV-500 系列結合(he) C 軸控制及動力刀塔成(cheng)為(wei)車(che)銑復合(he)中心，可將一工(gong)件(jian)在(zai)同(tong)一車(che)床內完成(cheng)車(che)、銑、鉆及攻牙等加工(gong)。避(bi)免因為(wei)工(gong)件(jian)在(zai)機器間(jian)移動所產生的誤差，并節省加工(gong)時間(jian)及人力。

◇ 刀(dao)(dao)塔之各刀(dao)(dao)位(wei)皆可安裝動力刀(dao)(dao)具(ju) ( 僅在工作位(wei)置(zhi)之刀(dao)(dao)具(ju)旋轉 ) ，刀(dao)(dao)盤不需(xu)推出即(ji)可完成(cheng)換(huan)刀(dao)(dao)。
 

◇ 動(dong)力刀塔

◇ 動力刀(dao)塔(ta)運用最新伺(si)服定位科技，相鄰刀(dao)具換刀(dao)時間僅(jin) 0.2 秒完成換刀(dao)，對(dui)邊刀(dao)具換刀(dao)為 0.5 秒。
 

雙車刀(dao)刀(dao)具座

選用程泰雙(shuang)車(che)刀(dao)刀(dao)具座，可于(yu)工件兩側同時切削，確(que)保加(jia)工面極致平行(xing)精度，特(te)別(bie)適合加(jia)工剎車(che)盤等汽機車(che)相關產業。

◇ 加工時(shi)間較使用一般刀具(ju)縮短 50%。
 

◇ 以伺服馬達傳動雙車(che)刀(dao)刀(dao)具座(zuo)，可輕松變(bian)更加(jia)工條件，靈活對應不同工件加(jia)工需求(qiu)，克(ke)服油壓驅動方(fang)式之不便利性，減少刀(dao)具調(diao)整時(shi)間，提升生(sheng)產效率。

GV-500X 雙(shuang)主軸雙(shuang)刀塔立式車床

◇ 雙主(zhu)軸雙刀塔(ta)立(li)(li)式車削(xue)中心(xin)，以(yi)兩個工序可(ke)于同(tong)一(yi)機(ji)臺內同(tong)時切削(xue)為設(she)計概念。因此本系列之(zhi)(zhi)第(di)一(yi)與(yu)第(di)二主(zhu)軸不(bu)僅可(ke)獨立(li)(li)加工不(bu)同(tong)工件(jian)，亦可(ke)加工同(tong)一(yi)工件(jian)之(zhi)(zhi)第(di)一(yi)與(yu)第(di)二工程(cheng)，可(ke)有(you)效縮(suo)減操作人力需求以(yi)及機(ji)臺占地面積。

◇ GV-500X 系(xi)列另(ling)可選配自動化上下料系(xi)統與工件(jian)翻轉(zhuan)(zhuan)機構，工件(jian)自入料、加工、翻轉(zhuan)(zhuan)、加工、出料可一氣呵成，減少人工翻轉(zhuan)(zhuan)時(shi)間與降低定位誤差(cha)，大幅提高(gao)生產效(xiao)率(lv)。
 

◇ GV-500X 系列由(you)一臺控制器整合(he)操作雙系統，減少單人操作兩臺機器來回走動的時間(jian)，有效提高生產效益。

◇ 上料(liao)輸送帶(dai)搭配入料(liao)檢知閘門(men)，一(yi)工(gong)件于(yu)前(qian)段(duan)軌道(dao)通(tong)過閘門(men)時，檢知閘門(men)立即關閉，可(ke)(ke)避免次一(yi)工(gong)件進入后(hou)段(duan)軌道(dao)，提高上料(liao)可(ke)(ke)靠(kao)度與(yu)安全性(xing)。

◇ 翻轉機構設計采氣壓式夾(jia)持、油壓式旋(xuan)轉，同(tong)時兼具快速與重負(fu)荷(he)等特性。
 

◇ 刀塔裝置(zhi)工件三爪夾持機構，夾持方(fang)式采(cai)三角定(ding)位支撐，提(ti)供夾爪置(zhi)料時，工件可更為精(jing)確的校準主軸中心(xin)，確保加工精(jing)度。